ຂ່າວ

ເພື່ອທົດແທນລະບົບໜ่วงໄຟຂອງ antimony trioxide/aluminum hydroxide ດ້ວຍ aluminum hypophosphite/zinc borate.

ສຳລັບການຮ້ອງຂໍຂອງລູກຄ້າເພື່ອປ່ຽນແທນລະບົບໜ่วงໄຟ antimony trioxide/aluminum hydroxide ດ້ວຍ aluminum hypophosphite/zinc borate, ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນແຜນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດດ້ານວິຊາການຢ່າງເປັນລະບົບ ແລະ ຈຸດຄວບຄຸມທີ່ສຳຄັນ:

I. ການອອກແບບລະບົບສູດຜະສົມຂັ້ນສູງ

  1. ຮູບແບບການປັບອັດຕາສ່ວນໄດນາມິກ
  • ອັດຕາສ່ວນພື້ນຖານອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟ (AHP) 12% + ສັງກະສີໂບເຣດ (ZB) 6% (ອັດຕາສ່ວນໂມລ P:B 1.2:1)
  • ຄວາມຕ້ອງການຄວາມໜ่วงໄຟສູງ: AHP 15% + ZB 5% (LOI ສາມາດບັນລຸ 35%)
  • ວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີລາຄາຖືກ: AHP 9% + ZB 9% (ໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານຕົ້ນທຶນຂອງ ZB, ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນລົງ 15%)
  1. ວິທີແກ້ໄຂການປະສົມປະສານ Synergist
  • ປະເພດການສະກັດກັ້ນຄວັນ: ຕື່ມ 2% ສັງກະສີໂມລິບເດດ + 1% ໂນນາໂນ-ຄາໂອລິນ (ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຄວັນຫຼຸດລົງ 40%)
  • ປະເພດການເສີມແຮງ: ເພີ່ມ boehmite ທີ່ດັດແປງພື້ນຜິວ 3% (ຄວາມແຂງແຮງຂອງການບິດງໍເພີ່ມຂຶ້ນ 20%)
  • ປະເພດທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ: ເພີ່ມສານຄວບຄຸມແສງອາມີນທີ່ຖືກກີດຂວາງ 1% (ຄວາມຕ້ານທານການແກ່ກ່ອນຂອງ UV ຂະຫຍາຍຂຶ້ນ 3 ເທົ່າ)

II. ຈຸດຄວບຄຸມການປະມວນຜົນທີ່ສຳຄັນ

  1. ມາດຕະຖານການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບກ່ອນ
  • ອາລູມິນຽມ ໄຮໂພຟອສໄຟອົບແຫ້ງດ້ວຍສູນຍາກາດທີ່ອຸນຫະພູມ 120°C ເປັນເວລາ 4 ຊົ່ວໂມງ (ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ≤ 0.3%)
  • ສັງກະສີໂບເຣດ: ການອົບແຫ້ງດ້ວຍລົມທີ່ອຸນຫະພູມ 80°C ເປັນເວລາ 2 ຊົ່ວໂມງ (ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂຄງສ້າງຜລຶກ)
  1. ປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການປະສົມ
  • ການປະສົມຂັ້ນຕົ້ນການປະສົມຄວາມໄວຕ່ຳ (500 rpm) ທີ່ 60°C ເປັນເວລາ 3 ນາທີ ເພື່ອຮັບປະກັນການຊຶມເຂົ້າຂອງ plasticizer ໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່
  • ການປະສົມຂັ້ນສອງການປະສົມຄວາມໄວສູງ (1500 rpm) ທີ່ 90°C ເປັນເວລາ 2 ນາທີ, ຮັບປະກັນວ່າອຸນຫະພູມບໍ່ເກີນ 110°C
  • ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການປ່ອຍ: ≤ 100°C (ເພື່ອປ້ອງກັນການເນົ່າເປື່ອຍ AHP ກ່ອນໄວອັນຄວນ)

III. ມາດຕະຖານການຢັ້ງຢືນການປະຕິບັດ

  1. ເມທຣິກການຕ້ານທານໄຟ
  • ການທົດສອບການไล่ระดับ LOI: 30%, 32%, 35% ສູດທີ່ສອດຄ້ອງກັນ
  • ການຢັ້ງຢືນຊຸດເຕັມ UL94: ລະດັບ V-0 ທີ່ຄວາມໜາ 1.6 ມມ/3.2 ມມ
  • ການວິເຄາະຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນຖ່ານ: ການສັງເກດ SEM ຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຊັ້ນຖ່ານ (ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ຊັ້ນຕໍ່ເນື່ອງ ≥80μm)
  1. ວິທີແກ້ໄຂການຊົດເຊີຍປະສິດທິພາບກົນຈັກ
  • ການປັບໂມດູນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ: ສຳລັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງສານໜ่วงໄຟທຸກໆ 10%, ໃຫ້ຕື່ມ 1.5% DOP + 0.5% ນ້ຳມັນຖົ່ວເຫຼືອງອີພອກຊິໄດສ໌
  • ການເພີ່ມຄວາມແຮງຂອງຜົນກະທົບ: ເພີ່ມຕົວປັບຜົນກະທົບ ACR ຂອງ core-shell 2%

IV. ຍຸດທະສາດການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົ້ນທຶນ

  1. ວິທີແກ້ໄຂການທົດແທນວັດຖຸດິບ
  • ອາລູມິນຽມ ໄຮໂພຟອສໄຟ: ສາມາດທົດແທນໄດ້ເຖິງ 30% ດ້ວຍ ammonium polyphosphate (ລາຄາຫຼຸດລົງ 20%, ແຕ່ຕ້ອງພິຈາລະນາເຖິງຄວາມຕ້ານທານນໍ້າ)
  • ສັງກະສີໂບເຣດໃຊ້ສັງກະສີໂບເຣດ 4.5% + ບາຣຽມເມຕາໂບເຣດ 1.5% (ປັບປຸງການສະກັດກັ້ນຄວັນ)
  1. ມາດຕະການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະບວນການ
  • ເຕັກໂນໂລຊີມາສເຕີແຄັດ: ສານໜ่วงໄຟທີ່ປະສົມລ່ວງໜ້າເຂົ້າໄປໃນມາສເຕີແກັດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ 50% (ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານໃນການປະມວນຜົນລົງ 30%)
  • ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸຣີໄຊເຄີນອະນຸຍາດໃຫ້ຕື່ມການບົດຄືນໃໝ່ 5% (ຕ້ອງການການເຕີມເຕັມສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງ 0.3%)

V. ມາດຕະການຄວບຄຸມຄວາມສ່ຽງ

  1. ການປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຂອງວັດສະດຸ
  • ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມໜືດຂອງລະລາຍແບບເວລາຈິງການທົດສອບເຄື່ອງວັດແຮງບິດ, ການປ່ຽນແປງຂອງແຮງບິດຄວນຈະ <5%
  • ກົນໄກການເຕືອນສີເພີ່ມຕົວຊີ້ບອກ pH 0.01%; ການປ່ຽນສີທີ່ຜິດປົກກະຕິຈະປິດທັນທີ
  1. ຂໍ້ກຳນົດການປົກປ້ອງອຸປະກອນ
  • ສະກູຊຸບໂຄຣມປ້ອງກັນການກັດກ່ອນດ້ວຍກົດ (ໂດຍສະເພາະໃນພາກສ່ວນແມ່ພິມ)
  • ລະບົບດູດຄວາມຊຸ່ມຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມການປຸງແຕ່ງຈຸດນ້ຳຄ້າງ ≤ -20°C

ເວລາໂພສ: ເມສາ-22-2025