ຂ່າວ

ສໍາລັບການຮ້ອງຂໍຂອງລູກຄ້າເພື່ອທົດແທນລະບົບການຕ້ານການ flame antimony trioxide / ອະລູມິນຽມ hydroxide ກັບອາລູມິນຽມ hypophosphite / ສັງກະສີ borate, ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນແຜນການປະຕິບັດດ້ານວິຊາການລະບົບແລະຈຸດຄວບຄຸມທີ່ສໍາຄັນ:

I. Advanced Formulation ການອອກແບບລະບົບ

ຮູບແບບການປັບອັດຕາສ່ວນແບບໄດນາມິກ

ອັດຕາສ່ວນພື້ນຖານ: ອາລູມີນຽມ hypophosphite (AHP) 12% + Zinc borate (ZB) 6% (P:B molar ratio 1.2:1)
ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານໄຟສູງ: AHP 15% + ZB 5% (LOI ສາມາດບັນລຸ 35%)
ການແກ້ໄຂລາຄາຖືກ: AHP 9% + ZB 9% (ໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ ZB, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ 15%)

ການແກ້ໄຂການລວມກັນ Synergist

ປະເພດການສະກັດກັ້ນຄວັນຢາສູບ: ເພີ່ມ zinc molybdate 2% + 1% nano-kaolin (ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວັນຢາສູບຫຼຸດລົງ 40%)
ປະເພດການເສີມ: ເພີ່ມ 3% boehmite ແກ້ໄຂພື້ນຜິວ (ຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ເພີ່ມຂຶ້ນ 20%)
ປະເພດທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ: ເພີ່ມ 1% hindered amine light stabilizer (ຄວາມຕ້ານທານ UV ແກ່ຍາວ 3x)

II. ຈຸດຄວບຄຸມການປະມວນຜົນທີ່ສໍາຄັນ

ມາດຕະຖານການຮັກສາວັດຖຸດິບ

ອະລູມີນຽມ Hypophosphite: ການອົບແຫ້ງດ້ວຍສູນຍາກາດຢູ່ທີ່ 120°C ເປັນເວລາ 4ຊມ (ຄວາມຊຸ່ມ ≤ 0.3%)
ສັງກະສີ Borate: ການອົບແຫ້ງອາກາດຢູ່ທີ່ 80°C ເປັນເວລາ 2h (ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂຄງສ້າງຂອງຜລຶກ)

ປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການປະສົມ

ການປະສົມຂັ້ນຕົ້ນ: ການປະສົມຄວາມໄວສູງ (500 rpm) ຢູ່ທີ່ 60 ° C ສໍາລັບ 3 ນາທີເພື່ອຮັບປະກັນການເຈາະຂອງ plasticizer ຢ່າງເຕັມທີ່.
ການປະສົມຮອງ: ການປະສົມຄວາມໄວສູງ (1500 rpm) ທີ່ 90 ° C ສໍາລັບ 2 ນາທີ, ຮັບປະກັນອຸນຫະພູມບໍ່ເກີນ 110 ° C.
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໄຫຼອອກ: ≤ 100°C (ເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບ AHP ກ່ອນໄວອັນຄວນ)

III. ມາດຕະຖານການກວດສອບປະສິດທິພາບ

ມາຕຣິກເບື້ອງຕ້ານການຕິດໄຟ

LOI Gradient ການທົດສອບ: 30%, 32%, 35% ສູດທີ່ສອດຄ້ອງກັນ
UL94 ການກວດສອບຊຸດເຕັມ: V-0 rating ທີ່ 1.6mm/3.2mm ຄວາມຫນາ
ການວິເຄາະຄຸນນະພາບຊັ້ນ Char: ການສັງເກດ SEM ຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຊັ້ນ char (ແນະນໍາ≥80μmຊັ້ນຕໍ່ເນື່ອງ)

ການແກ້ໄຂການຊົດເຊີຍປະສິດທິພາບກົນຈັກ

ການປັບຕົວແບບ Elastic Modulus: ສໍາລັບທຸກໆການເພີ່ມ 10% ຂອງການຕິດໄຟ, ເພີ່ມ 1.5% DOP + 0.5% epoxidized ນ້ໍາມັນຖົ່ວເຫຼືອງ.
ການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນກະທົບ: ເພີ່ມ 2% core-shell ຕົວແກ້ໄຂຜົນກະທົບ ACR

IV. ຍຸດທະສາດການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ວິທີແກ້ໄຂການທົດແທນວັດຖຸດິບ

ອະລູມີນຽມ Hypophosphite: ເຖິງ 30% ສາມາດທົດແທນໄດ້ດ້ວຍ ammonium polyphosphate (ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼຸດລົງ 20%, ແຕ່ການຕໍ່ຕ້ານນ້ໍາຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ)
ສັງກະສີ Borate: ໃຊ້ zinc borate 4.5% + 1.5% barium metaborate (ປັບປຸງການສະກັດກັ້ນຄວັນຢາສູບ)

ມາດຕະການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະບວນການ

ເທກໂນໂລຍີ Masterbatch: Pre-compound retardants flame into 50% concentration masterbatch (ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານການປຸງແຕ່ງໂດຍ 30%)
ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ນໍາໃຊ້ໃຫມ່: ອະນຸຍາດໃຫ້ເພີ່ມ 5% regrind (ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ 0.3% stabilizer replenishment)

V. ມາດຕະການຄວບຄຸມຄວາມສ່ຽງ

ການປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸ

ການຕິດຕາມຄວາມຫນືດຂອງການລະລາຍໃນເວລາຈິງ: ການທົດສອບ torque rheometer, ການເຫນັງຕີງຂອງແຮງບິດຄວນຈະເປັນ <5%
ກົນໄກການເຕືອນສີ: ເພີ່ມຕົວຊີ້ວັດ pH 0.01%; ການປ່ຽນສີຜິດປົກກະຕິເຮັດໃຫ້ເກີດການປິດທັນທີ