ການແກ້ໄຂລະບົບສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວັນໄຟຮູບເງົາ TPU

ການແກ້ໄຂລະບົບສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວັນໄຟຮູບເງົາ TPU (ປະຈຸບັນ: 280; ເປົ້າຫມາຍ: <200)
(ສູດປະຈຸບັນ: ອາລູມິນຽມ hypophosphite 15 phr, MCA 5 phr, Zinc borate 2 phr)

I. ການວິເຄາະບັນຫາຫຼັກ

1. ຂໍ້​ຈໍາ​ກັດ​ຂອງ​ການ​ສ້າງ​ປະ​ຈຸ​ບັນ​:

• ອາລູມີນຽມ hypophosphite: ຕົ້ນຕໍສະກັດກັ້ນການແຜ່ກະຈາຍຂອງແປວໄຟແຕ່ມີຈໍາກັດການສະກັດກັ້ນຄວັນໄຟ.
• MCA: ເປັນສານຕ້ານການແປວໄຟໄລຍະແກັສທີ່ມີປະສິດທິຜົນຕໍ່ການເກີດໄຟຫຼັງ (ໄດ້ບັນລຸເປົ້າໝາຍແລ້ວ) ແຕ່ບໍ່ພຽງພໍຕໍ່ການຫຼຸດຜ່ອນຄວັນໄຟຈາກການເຜົາໃຫມ້.
• ສັງກະສີ borate: ສົ່ງເສີມການສ້າງ char ແຕ່ຖືກສັກໜ້ອຍ (ພຽງແຕ່ 2 phr), ບໍ່ສາມາດສ້າງຊັ້ນ char ທີ່ຫນາແຫນ້ນພໍທີ່ຈະສະກັດກັ້ນຄວັນຢາສູບ.

1. ຄວາມຕ້ອງການຫຼັກ:

• ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວັນໄຟເຜົາໃຫມ້ຜ່ານການສະກັດກັ້ນຄວັນຢາສູບທີ່ມີທາດຖ່ານຫຼືກົນໄກການເຈືອຈາງໄລຍະອາຍແກັສ.

II. ຍຸດທະສາດການເພີ່ມປະສິດທິພາບ

1. ປັບອັດຕາສ່ວນສູດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ

• ອາລູມີນຽມ hypophosphite: ເພີ່ມຂຶ້ນເປັນເວລາ 18-20 ໂມງ(ເພີ່ມ​ທະ​ວີ​ການ retardancy flame ໄລ​ຍະ condensed​; ການ​ຕິດ​ຕາມ​ຄວາມ​ຢືດ​ຢຸ່ນ​)​.
• MCA: ເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ6–8 ໂມງ(ເພີ່ມ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ໄລ​ຍະ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​; ປະ​ລິ​ມານ​ຫຼາຍ​ເກີນ​ໄປ​ອາດ​ຈະ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​)​.
• ສັງກະສີ borate: ເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ3–4 ໂມງແລງ(ເສີມສ້າງ char ).

ຕົວ​ຢ່າງ​ການ​ປັບ​ຮູບ​ແບບ​:

• ອາລູມີນຽມ hypophosphite: 18 phr
• MCA: 7 phr
• ສັງກະສີ borate: 4 phr

2. ແນະນໍາການສະກັດກັ້ນຄວັນຢາສູບທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ

• ທາດປະສົມໂມລີບເດັນ(ຕົວຢ່າງ, zinc molybdate ຫຼື ammonium molybdate):
• ບົດບາດ: Catalyzes ການສ້າງ char, ສ້າງອຸປະສັກຫນາແຫນ້ນເພື່ອສະກັດຄວັນຢາສູບ.
• ປະລິມານຢາ: 2–3 phr (ສົມທົບກັບ zinc borate).
• Nanoclay (montmorillonite):
• ບົດບາດ: ສິ່ງກີດຂວາງທາງກາຍະພາບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍແກັສໄວໄຟ.
• ປະລິມານຢາ: 3–5 phr (ແກ້ໄຂພື້ນຜິວສໍາລັບການກະຈາຍ).
• ສານຕ້ານໄຟທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນ:
• ບົດບາດ: ປັບປຸງຄຸນນະພາບ char ແລະສະກັດກັ້ນຄວັນຢາສູບ.
• ປະລິມານຢາ: 1–2 phr (ຫຼີກເວັ້ນການສູນເສຍຄວາມໂປ່ງໃສ).

3. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ Synergistic

• ສັງກະສີ borate: ຕື່ມ 1–2 phr ເພື່ອສົມທົບກັບອາລູມີນຽມ hypophosphite ແລະ zinc borate.
• ແອມໂມນຽມໂພລີຟອສເຟດ (APP): ເພີ່ມ 1–2 phr ເພື່ອເພີ່ມການກະ ທຳ ໄລຍະແກັສດ້ວຍ MCA.

III. ແນະນຳສູດທີ່ສົມບູນແບບ

ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄາດໄວ້:

• ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວັນໄຟເຜົາໃຫມ້: ≤200 (ຜ່ານ char + gas-phase synergy).
• ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວັນໄຟ Afterglow: ຮັກສາ ≤200 (MCA + zinc borate).

IV. ບັນທຶກການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນ

1. ອຸນຫະພູມປະມວນຜົນ: ຮັກສາອຸນຫະພູມ 180–200°C ເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມໂຊມຂອງສານກັນໄຟກ່ອນໄວອັນຄວນ.
2. ການກະຈາຍ:

• ໃຊ້ການປະສົມຄວາມໄວສູງ (≥2000 rpm) ສໍາລັບການແຈກຢາຍ nanoclay / molybdate ເປັນເອກະພາບ.
• ເພີ່ມ 0.5–1 phr silane coupling agent (ເຊັ່ນ, KH550) ເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ filler.

1. ການສ້າງຮູບເງົາ: ສໍາລັບການຫລໍ່, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການສ້າງຊັ້ນ char.

V. ຂັ້ນຕອນການກວດສອບ

1. ການທົດສອບຫ້ອງທົດລອງ: ກະກຽມຕົວຢ່າງຕາມສູດແນະນໍາ; ດໍາເນີນການທົດສອບການເຜົາໄຫມ້ແນວຕັ້ງ UL94 ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວັນຢາສູບ (ASTM E662).
2. ການດຸ່ນດ່ຽງການປະຕິບັດ: ທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, elongation, ແລະຄວາມໂປ່ງໃສ.
3. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຊ້ຳໆ: ຖ້າຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຄວັນໄຟຍັງສູງ, ໃຫ້ປັບ molybdate ຫຼື nanoclay ເພີ່ມຂຶ້ນ (±1 phr).

VI. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ & ຄວາມເປັນໄປໄດ້

• ຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: zinc molybdate (~¥50/kg) + nanoclay (~¥30/kg) ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດ <15% ຢູ່ທີ່ ≤10% loading.
• ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍອຸດສາຫະກໍາ: ເຫມາະສົມກັບການປຸງແຕ່ງ TPU ມາດຕະຖານ; ບໍ່ມີອຸປະກອນພິເສດທີ່ຈໍາເປັນ.

VII. ສະຫຼຸບ

ໂດຍການເພີ່ມ zinc borate + ເພີ່ມ molybdate + nanoclay, ລະບົບປະຕິບັດສາມຄັ້ງ (ການສ້າງ char + ການເຈືອຈາງກ໊າຊ + ອຸປະສັກທາງກາຍະພາບ) ສາມາດບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວັນໄຟເຜົາໃຫມ້ເປົ້າຫມາຍ (≤200). ບູລິມະສິດໃນການທົດສອບmolybdate + nanoclayການປະສົມປະສານ, ຈາກນັ້ນປັບອັດຕາສ່ວນໃຫ້ລະອຽດເພື່ອຄວາມສົມດູນດ້ານປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.