ສູດອ້າງອີງຢາງຊິລິໂຄນບາງຊະນິດໂດຍອີງໃສ່ສານໜ่วงໄຟທີ່ບໍ່ມີຮາໂລເຈນ

ນີ້ແມ່ນການອອກແບບສູດຢາງຊິລິໂຄນຫ້າຊະນິດໂດຍອີງໃສ່ສານໜ่วงໄຟທີ່ບໍ່ມີຮາໂລເຈນ, ເຊິ່ງປະກອບມີສານໜ่วงໄຟທີ່ລູກຄ້າສະໜອງໃຫ້ (ອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟ, ສັງກະສີໂບເຣດ, MCA, ອາລູມິນຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌, ແລະ ແອມໂມນຽມໂພລີຟອສເຟດ). ການອອກແບບເຫຼົ່ານີ້ມີຈຸດປະສົງເພື່ອຮັບປະກັນການໜ่วงໄຟໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານສານເພີ່ມເຕີມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງຢາງຊິລິໂຄນ.

1. ລະບົບສານໜ่วงໄຟທີ່ປະສົມປະສານລະຫວ່າງຟອສຟໍຣັດ-ໄນໂຕຣເຈນ (ປະເພດສ້າງຖ່ານທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ)

ເປົ້າໝາຍUL94 V-0, ຄວັນຕໍ່າ, ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນລະດັບອຸນຫະພູມປານກາງຫາສູງ

ຢາງພື້ນຖານຢາງຊິລິໂຄນເມທິລໄວນິວ (VMQ, 100 phr)

ສານໜ่วงໄຟ:

• ອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟ (AHP, ອີງໃສ່ຟອສຟໍຣັດ): 15 ໂມງເຊົ້າ
• ໃຫ້ແຫຼ່ງຟອສຟໍຣັດທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ສົ່ງເສີມການສ້າງຖ່ານ, ແລະ ສະກັດກັ້ນການເຜົາໄໝ້ໃນໄລຍະອາຍແກັສ.
• ເມລາມີນໄຊຢານູເຣດ (MCA, ອີງໃສ່ໄນໂຕຣເຈນ): 10 ເຟຣມ
• ປະສານງານກັບຟອສຟໍຣັດ, ປ່ອຍອາຍແກັສທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ, ແລະ ລະລາຍອົກຊີເຈນ.
• ສັງກະສີໂບເຣດ (ZnB): 5 ເຟຣ
• ກະຕຸ້ນການສ້າງຖ່ານ, ສະກັດກັ້ນຄວັນ, ແລະ ເພີ່ມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຊັ້ນຖ່ານ.
• ອາລູມິນຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ (ATH, ວິທີທາງເຄມີ, 1.6–2.3 μm): 20 ຟຣ
• ການເນົ່າເປື່ອຍແບບດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນ, ການໜ่วงໄຟຊ່ວຍ, ແລະ ການກະຈາຍຕົວທີ່ດີຂຶ້ນ.

ສານເຕີມແຕ່ງ:

• ນ້ຳມັນຊິລິໂຄນໄຮດຣອກຊິວ (2 phr, ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ)
• ຊິລິກາທີ່ມີຄວັນ (10 phr, ເສີມແຮງ)
• ສານເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວ (ໄດເປີອອກໄຊ, 0.8 phr)

ຄຸນສົມບັດ:

• ການໂຫຼດສານໜ่วงໄຟທັງໝົດ ~50 phr, ດຸ່ນດ່ຽງສານໜ่วงໄຟ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ.
• ການຮ່ວມມືກັນລະຫວ່າງຟອສຟໍຣັດ-ໄນໂຕຣເຈນ (AHP + MCA) ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານສານໜ่วงໄຟແຕ່ລະຊະນິດທີ່ຕ້ອງການ.

2. ລະບົບໜ่วงໄຟທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນ (ປະເພດໂຫຼດຕ່ຳ)

ເປົ້າໝາຍUL94 V-1/V-0, ເໝາະສຳລັບຜະລິດຕະພັນບາງໆ

ຢາງພື້ນຖານ: VMQ (100 phr)

ສານໜ่วงໄຟ:

• ແອມໂມນຽມໂພລີຟອສເຟດ (APP, ອີງໃສ່ຟອສຟໍຣັດ-ໄນໂຕຣເຈນ): 12 ເຟຣມ
• ແກນກາງຂອງການສ້າງຖ່ານທີ່ມີກິ່ນອາຍ, ມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບຢາງຊິລິໂຄນ.
• ອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟ (AHP): 8 ເຟຣມ
• ແຫຼ່ງຟອສຟໍຣັດເສີມ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງ APP.
• ສັງກະສີໂບເຣດ (ZnB): 5 ເຟຣ
• ການເລັ່ງປະຕິກິລິຍາຖ່ານແບບຮ່ວມມືກັນ ແລະ ການສະກັດກັ້ນການຢອດນ້ຳ.
• ອາລູມິນຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ (ດິນ, 3–20 μm): 15 ໂມງເຊົ້າ
• ສານໜ่วงໄຟຊ່ວຍລາຄາຖືກ, ຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດ APP.

ສານເຕີມແຕ່ງ:

• ນ້ຳມັນຊິລິໂຄນໄວນິລ (3 phr, ພາດສະຕິກເຊຊັນ)
• ຊິລິກາທີ່ຕົກຕະກອນ (15 phr, ເສີມແຮງ)
• ລະບົບການແຂງຕົວແບບ Platinum (0.1% Pt)

ຄຸນສົມບັດ:

• ການໂຫຼດໜ่วงໄຟທັງໝົດ ~40 phr, ມີປະສິດທິພາບສຳລັບຜະລິດຕະພັນບາງໆຍ້ອນກົນໄກການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນ.
• APP ຕ້ອງການການປະບັດໜ້າດິນ (ເຊັ່ນ: ຕົວແທນການເຊື່ອມຕໍ່ silane) ເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນຍ້າຍ.

3. ລະບົບອາລູມິນຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ທີ່ມີການຮັບນ້ຳໜັກສູງ (ປະເພດທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ)

ເປົ້າໝາຍUL94 V-0, ເໝາະສຳລັບຜະລິດຕະພັນໜາ ຫຼື ສາຍໄຟ

ຢາງພື້ນຖານ: VMQ (100 phr)

ສານໜ่วงໄຟ:

• ອາລູມິນຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ (ATH, ວິທີທາງເຄມີ, 1.6–2.3 μm): 50 ຟຣ
• ໜ่วงໄຟຂັ້ນຕົ້ນ, ການເນົ່າເປື່ອຍແບບດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນ, ຂະໜາດອະນຸພາກນ້ອຍເພື່ອການກະຈາຍຕົວທີ່ດີຂຶ້ນ.
• ອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟ (AHP): 5 ເຟຣ
• ເພີ່ມປະສິດທິພາບການສ້າງຖ່ານ, ຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດ ATH.
• ສັງກະສີໂບເຣດ (ZnB): 3 ເຟຣມ
• ການສະກັດກັ້ນຄວັນ ແລະ ຕ້ານການສ່ອງແສງ.

ສານເຕີມແຕ່ງ:

• ຕົວແທນເຊື່ອມຕໍ່ Silane (KH-550, 1 phr, ປັບປຸງການໂຕ້ຕອບ ATH)
• ຊິລິກາທີ່ມີກິ່ນອາຍ (8 phr, ເສີມແຮງ)
• ການແຂງຕົວດ້ວຍເປີອອກໄຊ (DCP, 1 phr)

ຄຸນສົມບັດ:

• ການໂຫຼດສານໜ่วงໄຟທັງໝົດ ~58 phr, ແຕ່ ATH ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນດ້ານປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
• ຂະໜາດອະນຸພາກ ATH ຂະໜາດນ້ອຍຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ.

4. ລະບົບອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟ (AHP) ແບບດ່ຽວ

ແອັບພລິເຄຊັນUL94 V-1/V-2, ຫຼື ບ່ອນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການແຫຼ່ງໄນໂຕຣເຈນ (ຕົວຢ່າງ, ການຫຼີກລ່ຽງການເກີດໂຟມ MCA ທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະ).

ສູດທີ່ແນະນຳ:

• ຢາງພື້ນຖານ: VMQ (100 phr)
• ອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟ (AHP): 20–30 ຊົ່ວໂມງ
• ປະລິມານຟອສຟໍຣັດສູງ (40%); 20 ph ໃຫ້ຟອສຟໍຣັດປະມານ 8% ສຳລັບການໜ่วงໄຟພື້ນຖານ.
• ສຳລັບ UL94 V-0, ໃຫ້ເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 30 phr (ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກເສື່ອມເສຍ).
• ວັດສະດຸເຕີມເຕັມທີ່ເສີມແຮງຊິລິກາ (10–15 ph, ຮັກສາຄວາມແຂງແຮງ)
• ສານເຕີມແຕ່ງນ້ຳມັນຊິລິໂຄນໄຮດຣອກຊິວ (2 phr, ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ) + ສານແຂງຕົວ (ລະບົບໄດເປີຣອອກໄຊ ຫຼື ແພລທິນຳ).

ຄຸນສົມບັດ:

• ອີງໃສ່ການໜ่วงໄຟໃນໄລຍະລວມຕົວ (ການສ້າງຖ່ານ), ປັບປຸງ LOI ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແຕ່ມີການສະກັດກັ້ນຄວັນທີ່ຈຳກັດ.
• ການໂຫຼດສູງ (>25 phr) ອາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸແຂງຕົວ; ແນະນຳໃຫ້ເພີ່ມ ZnB 3–5 phr ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຖ່ານ.

5. ສ່ວນປະສົມອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟ (AHP) + MCA

ແອັບພລິເຄຊັນUL94 V-0, ການໂຫຼດຕໍ່າພ້ອມດ້ວຍການເສີມແຮງຂອງສານໜ่วงໄຟໃນໄລຍະແກັສ.

ສູດທີ່ແນະນຳ:

• ຢາງພື້ນຖານ: VMQ (100 phr)
• ອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟ (AHP): 12–15 ໂມງ
• ແຫຼ່ງຟອສຟໍຣັດສຳລັບການສ້າງຖ່ານ.
• ມຊ: 8–10 ຊົ່ວໂມງ
• ແຫຼ່ງໄນໂຕຣເຈນສຳລັບການຮ່ວມມືກັນຂອງ PN, ປ່ອຍອາຍແກັສທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ (ເຊັ່ນ NH₃) ເພື່ອສະກັດກັ້ນການແຜ່ກະຈາຍຂອງແປວໄຟ.
• ວັດສະດຸເຕີມເຕັມທີ່ເສີມແຮງຊິລິກາ (10 phr)
• ສານເຕີມແຕ່ງຕົວແທນເຊື່ອມຕໍ່ໄຊເລນ (1 phr, ຕົວຊ່ວຍກະຈາຍ) + ຕົວແທນແຂງຕົວ.

ຄຸນສົມບັດ:

• ການໂຫຼດໜ่วงໄຟທັງໝົດປະມານ 20–25 phr, ຕ່ຳກວ່າ AHP ແບບດ່ຽວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
• MCA ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງ AHP ແຕ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໂປ່ງໃສເລັກນ້ອຍ (ໃຊ້ nano-MCA ຖ້າຕ້ອງການຄວາມຊັດເຈນ).

ສະຫຼຸບສູດສານໜ่วงໄຟ

ຄຳແນະນຳໃນການທົດລອງ

1. ການທົດສອບບຸລິມະສິດ: AHP + MCA (15+10 phr). ຖ້າບັນລຸ V-0 ໄດ້, ໃຫ້ຄ່ອຍໆຫຼຸດ AHP ລົງ (ຕົວຢ່າງ, 12+10 phr).
2. ການທົດສອບ AHP ແບບດ່ຽວເລີ່ມຕົ້ນທີ່ 20 phr, ເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະ 5 phr ເພື່ອປະເມີນ LOI ແລະ UL94, ຕິດຕາມກວດກາຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ.
3. ການສະກັດກັ້ນຄວັນໄຟຕື່ມ ZnB 3–5 phr ໃສ່ສູດໃດກໍໄດ້ໂດຍບໍ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໃນການໜ่วงໄຟ.
4. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົ້ນທຶນລວມເອົາ 10–15 phr ATH ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າການຕື່ມເຕັມຈະເພີ່ມຂຶ້ນ.

ຂະບວນການປະສົມທີ່ແນະນຳ

(ສຳລັບຢາງຊິລິໂຄນສອງສ່ວນທີ່ເພີ່ມແລະຮັກສາ)

1. ການປະຕິບັດກ່ອນການເຄືອບຢາງພື້ນຖານ:

• ໃສ່ຢາງຊິລິໂຄນ (ເຊັ່ນ: ຢາງ 107, ນ້ຳມັນຊິລິໂຄນໄວນິລ) ລົງໃນເຄື່ອງປະສົມດາວເຄາະ, ກຳຈັດອາຍແກັສພາຍໃຕ້ສູນຍາກາດຖ້າຈຳເປັນ.

1. ການເພີ່ມສານໜ่วงໄຟ:

• ຜົງໜ่วงໄຟ (ເຊັ່ນ: ATH, MH):
• ຕື່ມເປັນກຸ່ມ, ປະສົມກັບຢາງພື້ນຖານລ່ວງໜ້າ (ການປະສົມຄວາມໄວຕ່ຳ, 10–15 ນາທີ) ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການຈັບຕົວກັນ.
• ແຫ້ງທີ່ອຸນຫະພູມ 80–120°C ຖ້າຊຸ່ມນ້ຳ.
• ສານໜ่วงໄຟຂອງແຫຼວ (ເຊັ່ນ: ຟອສເຟດ):
• ປະສົມໂດຍກົງກັບນ້ຳມັນຊິລິໂຄນ, ສານເຊື່ອມ, ແລະອື່ນໆ, ພາຍໃຕ້ແຮງຕັດສູງ (20–30 ນາທີ).

1. ສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆ:

• ໃຫ້ຕື່ມສານເຕີມເຕັມ (ເຊັ່ນ: ຊິລິກາ), ສານເຊື່ອມຕໍ່ (ໄຮໂດຣຊິເລນ), ສານເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ (ພລາຕິນຳ) ແລະ ສານຍັບຍັ້ງຕາມລຳດັບ.

1. ການເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະພາບ:

• ປັບປຸງການກະຈາຍຕື່ມອີກໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງບົດສາມມ້ວນ ຫຼື ເຄື່ອງປະສົມສານທີ່ມີຄວາມແຮງຕັດສູງ (ສຳຄັນສຳລັບສານເຕີມແຕ່ງຂະໜາດນາໂນ ເຊັ່ນ CNTs).

1. ການລະບາຍອາຍແກັສ ແລະ ການກັ່ນຕອງ:

• ການດູດຝຸ່ນ degas (-0.095 MPa, 30 ນາທີ), ຕົວກອງສຳລັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດສູງ.

ການພິຈາລະນາຫຼັກ

• ການເລືອກສານໜ่วงໄຟ:
• ສານໜ่วงຄວາມທົນທານຕໍ່ສານຮາໂລເຈນ (ເຊັ່ນ ATH) ຕ້ອງການຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ລະອຽດ (1–5 μm); ການໂຫຼດຫຼາຍເກີນໄປຈະເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ.
• ສານໜ่วงທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຊິລິໂຄນ (ເຊັ່ນ: ເຣຊິນຊິລິໂຄນຟີນິລ) ໃຫ້ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີກວ່າແຕ່ມີລາຄາແພງກວ່າ.
• ການຄວບຄຸມຂະບວນການ:
• ອຸນຫະພູມ ≤ 60°C (ປ້ອງກັນການເປັນພິດຈາກຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ platinum ຫຼື ການແຂງຕົວກ່ອນໄວອັນຄວນ).
• ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ≤ 50% RH (ຫຼີກລ່ຽງປະຕິກິລິຍາລະຫວ່າງນ້ຳມັນຊິລິໂຄນໄຮດຣອກຊິວ ແລະ ສານໜ่วงໄຟ).

ສະຫຼຸບ

• ການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍປະສົມສານໜ่วงໄຟກັບຢາງພື້ນຖານລ່ວງໜ້າເພື່ອປະສິດທິພາບ.
• ຄວາມຕ້ອງການຄວາມໝັ້ນຄົງສູງປະສົມໃນລະຫວ່າງການປະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນການເກັບຮັກສາ.
• ລະບົບໜ่วงໄຟນາໂນບັງຄັບການກະຈາຍແຮງຕັດສູງເພື່ອປ້ອງກັນການລວມຕົວກັນ.

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com