ບາງຮູບແບບການອ້າງອິງຢາງຊິລິໂຄນໂດຍອີງໃສ່ສານຕ້ານກາວໄຟທີ່ບໍ່ມີ halogen

ນີ້ແມ່ນການອອກແບບການສ້າງຢາງຊິລິໂຄນ 5 ອັນໂດຍອີງໃສ່ສານຕ້ານກາວໄຟທີ່ບໍ່ມີຮາໂລເຈນ, ການລວມເອົາສານກັນໄຟທີ່ສະໜອງໃຫ້ໂດຍລູກຄ້າ (ອາລູມີນຽມ hypophosphite, zinc borate, MCA, ອາລູມິນຽມ hydroxide, ແລະ ammonium polyphosphate). ການອອກແບບເຫຼົ່ານີ້ມີຈຸດປະສົງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຕໍ່ໄຟໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານການເພີ່ມເຕີມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຢາງຊິລິໂຄນ.

1. ຟອສຟໍຣັສ-ໄນໂຕຣເຈນ Synergistic Flame Retardant System (High-Efficiency Char-Forming Type)

ເປົ້າໝາຍ: UL94 V-0, ຄວັນຢາສູບຕ່ໍາ, ເຫມາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸນຫະພູມປານກາງເຖິງສູງ

ຢາງພື້ນຖານ: ຢາງຊິລິໂຄນ Methyl vinyl (VMQ, 100 phr)

ຕ້ານໄຟ:

• ອາລູມີນຽມ hypophosphite (AHP, phosphorus-based): 15 ພ.ສ
• ສະຫນອງແຫຼ່ງ phosphorus ທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ສົ່ງເສີມການສ້າງ char, ແລະສະກັດກັ້ນການເຜົາໃຫມ້ຂອງອາຍແກັສ.
• Melamine cyanurate (MCA, ທີ່ອີງໃສ່ໄນໂຕຣເຈນ): 10 ພ
• Synergizes ກັບ phosphorus, ປ່ອຍອາຍພິດ inert, ແລະ dilutes ອົກຊີເຈນ.
• ສັງກະສີ borate (ZnB): 5 ພ
• Catalyzes ການສ້າງ char, ສະກັດກັ້ນຄວັນຢາສູບ, ແລະເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຊັ້ນ char.
• ອາລູມີນຽມ hydroxide (ATH, ວິທີການເຄມີ, 1.6–2.3 μm): 20 ພ
• ການ​ເສື່ອມ​ສະ​ພາບ​ຂອງ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​, ການ​ຕ້ານ​ການ​ໄຟ​ທີ່​ຊ່ວຍ​, ແລະ​ປັບ​ປຸງ​ການ​ກະ​ຈາຍ​.

ສານເສບຕິດ:

• ນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກຊິລິໂຄນ (2 phr, ປັບປຸງຂະບວນການປຸງແຕ່ງ)
• Fumed silica (10 phr, ເສີມ)
• ທາດບໍາລຸງ (Diperoxide, 0.8 phr)

ຄຸນສົມບັດ:

• ການໂຫຼດ retardant flame ທັງຫມົດ ~ 50 phr, ການດຸ່ນດ່ຽງການ retardancy flame ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.
• Phosphorus-nitrogen synergy (AHP + MCA) ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນທີ່ຕ້ອງການຂອງສານຕ້ານໄຟຂອງແຕ່ລະຄົນ.

2. Intumescent Flame Retardant System (ປະເພດການໂຫຼດຕ່ໍາ)

ເປົ້າໝາຍ: UL94 V-1/V-0, ເຫມາະສໍາລັບຜະລິດຕະພັນບາງໆ

ຢາງພື້ນຖານ: VMQ (100 phr)

ຕ້ານໄຟ:

• ໂພລີຟອສເຟດແອມໂມນຽມ (APP, ຟອສຟໍຣັດ-ໄນໂຕຣເຈນທີ່ອີງໃສ່): 12 ພ.ສ
• ແກນຂອງການສ້າງ char intumescent, ມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບຢາງຊິລິໂຄນ.
• ອາລູມີນຽມ hypophosphite (AHP): 8 ພ.ສ
• ແຫຼ່ງ phosphorus ເສີມ, ຫຼຸດຜ່ອນ APP hygroscopicity.
• ສັງກະສີ borate (ZnB): 5 ພ
• Synergistic char catalysis ແລະການສະກັດກັ້ນ drip.
• ອາລູມີນຽມ hydroxide (ດິນ, 3-20 μm): 15 ພ.ສ
• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ flame retardant, ຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດ APP.

ສານເສບຕິດ:

• ນໍ້າມັນຊິລິໂຄນ vinyl (3 phr, plasticization)
• ຊິລິກາທີ່ຕົກຄ້າງ (15 phr, ເສີມ)
• ລະບົບບໍາບັດ Platinum (0.1% Pt)

ຄຸນສົມບັດ:

• ການໂຫຼດ retardant flame ທັງຫມົດ ~ 40 phr, ປະສິດທິພາບສໍາລັບຜະລິດຕະພັນບາງເນື່ອງຈາກກົນໄກການ intumescent.
• APP ຕ້ອງ​ການ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຫນ້າ​ດິນ (ເຊັ່ນ​: silane coupling agent​) ເພື່ອ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ເຄື່ອນ​ຍ້າຍ​.

3. ລະບົບເພີ່ມປະສິດທິພາບອາລູມີນຽມໄຮໂດຣໄຊ້ທີ່ບັນຈຸສູງ (ປະເພດລາຄາປະຫຍັດ)

ເປົ້າໝາຍ: UL94 V-0, ເຫມາະສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຫນາຫຼືສາຍ

ຢາງພື້ນຖານ: VMQ (100 phr)

ຕ້ານໄຟ:

• ອາລູມີນຽມ hydroxide (ATH, ວິທີການເຄມີ, 1.6–2.3 μm): 50 phr
• ທົນທານຕໍ່ແປວໄຟຕົ້ນຕໍ, ການເສື່ອມໂຊມ endothermic, ຂະຫນາດອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍສໍາລັບການກະຈາຍທີ່ດີກວ່າ.
• ອາລູມີນຽມ hypophosphite (AHP): 5 ພ
• ເພີ່ມປະສິດທິພາບການສ້າງ char, ຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດ ATH.
• ສັງກະສີ borate (ZnB): 3 ພ.ສ
• ການສະກັດກັ້ນຄວັນຢາສູບແລະຕ້ານການ glowing.

ສານເສບຕິດ:

• Silane coupling agent (KH-550, 1 phr, ປັບປຸງການໂຕ້ຕອບ ATH)
• Fumed silica (8 phr, ເສີມ)
• ການບວມດ້ວຍ peroxide (DCP, 1 phr)

ຄຸນສົມບັດ:

• ການໂຫຼດການຕິດໄຟທັງໝົດ ~58 phr, ແຕ່ ATH ຄອບງຳເພື່ອປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
• ຂະຫນາດອະນຸພາກ ATH ຂະຫນາດນ້ອຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile.

4. ລະບົບ Standalone Aluminum Hypophosphite (AHP).

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: UL94 V-1/V-2, ຫຼືບ່ອນທີ່ແຫຼ່ງໄນໂຕຣເຈນບໍ່ເປັນທີ່ຕ້ອງການ (ເຊັ່ນ: ຫຼີກເວັ້ນການ MCA foaming ຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະ).

ສູດແນະນໍາ:

• ຢາງພື້ນຖານ: VMQ (100 phr)
• ອາລູມີນຽມ hypophosphite (AHP): 20–30 ໂມງ
• ປະລິມານ phosphorus ສູງ (40%); 20 phr ໃຫ້ phosphorus ~8% ສໍາລັບການ retardancy flame ພື້ນຖານ.
• ສໍາລັບ UL94 V-0, ເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 30 phr (ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເສຍຄຸນສົມບັດກົນຈັກ).
• ເສີມສ້າງ Filler: Silica (10–15 phr, ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງ)
• ສານເສບຕິດ: Hydroxyl silicone oil (2 phr, processability) + curing agent (ລະບົບ Diperoxide ຫຼື platinum).

ຄຸນສົມບັດ:

• ອີງ​ໃສ່​ການ retardancy flame ໄລຍະ condensed (ການສ້າງ char), ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປັບປຸງ LOI ແຕ່ມີຈໍາກັດການສະກັດກັ້ນຄວັນຢາສູບ.
• ການໂຫຼດສູງ (> 25 phr) ອາດຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸແຂງ; ແນະນໍາໃຫ້ເພີ່ມ 3-5 phr ZnB ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບ char.

5. ອະລູມີນຽມ Hypophosphite (AHP) + MCA Blend

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: UL94 V-0, ການໂຫຼດຕ່ໍາທີ່ມີທາດອາຍແກັສ - Phase retardant synergy.

ສູດແນະນໍາ:

• ຢາງພື້ນຖານ: VMQ (100 phr)
• ອາລູມີນຽມ hypophosphite (AHP): 12–15 ໂມງ
• ແຫຼ່ງ phosphorus ສໍາລັບການສ້າງ char.
• MCA: 8–10 ໂມງ
• ແຫຼ່ງໄນໂຕຣເຈນສໍາລັບ PN synergy, ປ່ອຍອາຍແກັສ inert (ຕົວຢ່າງ, NH₃) ເພື່ອສະກັດກັ້ນການແຜ່ກະຈາຍຂອງແປວໄຟ.
• ເສີມສ້າງ Filler: ຊິລິກາ (10 ຊົ່ວໂມງ)
• ສານເສບຕິດ: Silane coupling agent (1 phr, dispersion aid) + ຕົວແທນ curing.

ຄຸນສົມບັດ:

• ການໂຫຼດການຕິດໄຟທັງໝົດ ~20–25 phr, ຕໍ່າກວ່າ AHP ແບບດ່ຽວ.
• MCA ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການ AHP ແຕ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໂປ່ງໃສເລັກນ້ອຍ (ໃຊ້ nano-MCA ຖ້າຄວາມຊັດເຈນແມ່ນຈໍາເປັນ).

ສະຫຼຸບສູດການຕ້ານໄຟໄໝ້

ຄຳແນະນຳການທົດລອງ

1. ການທົດສອບບູລິມະສິດ: AHP + MCA (15+10 phr). ຖ້າ V-0 ບັນລຸໄດ້, ຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງ AHP (ຕົວຢ່າງ, 12+10 phr).
2. ການທົດສອບ AHP ແບບດ່ຽວ: ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ 20 phr, ເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍ 5 phr ເພື່ອປະເມີນ LOI ແລະ UL94, ຕິດຕາມຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.
3. ການສະກັດກັ້ນຄວັນຢາສູບ: ຕື່ມ 3–5 phr ZnB ໃສ່ສູດໃດນຶ່ງ ໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍການຕິດໄຟ.
4. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ລວມເອົາ 10–15 phr ATH ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າການໂຫຼດ filler ທັງຫມົດຈະເພີ່ມຂຶ້ນ.

ຂະບວນການປະສົມທີ່ແນະນໍາ

(ສໍາລັບຢາງຊິລິໂຄນຮັກສາສອງສ່ວນ)

1. ການປິ່ນປົວເບື້ອງຕົ້ນຂອງຢາງພາລາ:

• ໂຫຼດຢາງຊິລິໂຄນ (ຕົວຢ່າງ: 107 gum, vinyl silicone oil) ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປະສົມດາວເຄາະ, degas ພາຍໃຕ້ສູນຍາກາດຖ້າຈໍາເປັນ.

1. ການເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານໄຟ:

• ຜົງ retardant (ເຊັ່ນ: ATH, MH):
• ຕື່ມໃສ່ໃນ batches, ປະສົມກັບຢາງພື້ນຖານ (ການປະສົມຄວາມໄວສູງ, 10-15 ນາທີ) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ agglomeration.
• ຕາກໃຫ້ແຫ້ງຢູ່ທີ່ 80–120 ອົງສາ C ຖ້າຖືກດູດນໍ້າ.
• ສານຕ້ານໄຟຂອງແຫຼວ (ເຊັ່ນ: ຟອສເຟດ):
• ປະສົມໂດຍກົງກັບນ້ໍາມັນຊິລິໂຄນ, crosslinker, ແລະອື່ນໆ, ພາຍໃຕ້ການຕັດສູງ (20-30 ນາທີ).

1. ສານເສບຕິດອື່ນໆ:

• ຕາມລໍາດັບຕື່ມຕື່ມ (ຕົວຢ່າງ, ຊິລິກາ), crosslinker (hydrosilane), catalyst (platinum), ແລະ inhibitors.

1. ຄວາມເປັນດຽວກັນ:

• ປັບປຸງການກະແຈກກະຈາຍເພີ່ມເຕີມໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມ້ວນສາມມ້ວນ ຫຼື emulsifier ສູງ (ທີ່ສຳຄັນສຳລັບສານເຕີມແຕ່ງນາໂນເຊັ່ນ CNTs).

1. Degassing & Filtration:

• ສູນຍາກາດ degas (-0.095 MPa, 30 min), ການກັ່ນຕອງສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດສູງ.

ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນ

• ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ການ​ທົນ​ທານ​ໄຟ​:
• ສານຕ້ານທານທີ່ບໍ່ມີ halogen (ເຊັ່ນ: ATH) ຕ້ອງການຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ດີ (1-5 μm); ການໂຫຼດຫຼາຍເກີນໄປເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.
• Silicone-based retardants (ເຊັ່ນ: ຢາງຊິລິໂຄນ phenyl) ສະເຫນີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີກວ່າແຕ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງກວ່າ.
• ການຄວບຄຸມຂະບວນການ:
• ອຸນ​ຫະ​ພູມ ≤ 60°C (ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ເປັນ​ພິດ​ຂອງ platinum catalyst ຫຼື​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ກ່ອນ​ໄວ​ອັນ​ຄວນ​)​.
• ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ≤ 50% RH (ຫຼີກເວັ້ນປະຕິກິລິຍາລະຫວ່າງນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກຊິລິໂຄນແລະສານຕ້ານໄຟ).

ສະຫຼຸບ

• ການຜະລິດມະຫາຊົນ: ຜະສົມສານກັນໄຟລ່ວງໜ້າດ້ວຍຢາງພື້ນຖານເພື່ອປະສິດທິພາບ.
• ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງ: ປະສົມໃນລະຫວ່າງການປະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກັບຮັກສາ.
• Nano-Flame Retardant ລະບົບ: ການກະແຈກກະຈາຍຂອງ shear ສູງບັງຄັບເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ agglomeration.

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com