ຂ່າວ

ສູດອ້າງອີງທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟສຳລັບກາວ Acrylic ທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ

ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການໜ่วงໄຟ UL94 V0 ສຳລັບກາວ acrylic ແບບ thermosetting, ໂດຍພິຈາລະນາລັກສະນະຂອງສານໜ่วงໄຟທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ແລະ ຄວາມຈຳເພາະຂອງລະບົບ thermosetting, ສູດທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ການວິເຄາະທີ່ສຳຄັນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນໄດ້ຖືກສະເໜີ:

I. ຫຼັກການອອກແບບສູດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງລະບົບການປັບອຸນຫະພູມ

ຕ້ອງກົງກັບອຸນຫະພູມການແຂງຕົວ (ໂດຍປົກກະຕິ 120–180°C)
ສານໜ่วงໄຟຕ້ອງທົນທານຕໍ່ການປຸງແຕ່ງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ (ຫຼີກລ່ຽງຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການຍ່ອຍສະຫຼາຍ)
ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການກະຈາຍຕົວໃນລະບົບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມສູງ
ສົມດຸນຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກຫຼັງການແຂງຕົວ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຕ້ານທານໄຟ

II. ການອອກແບບລະບົບໜ่วงໄຟແບບປະສົມປະສານ

ໜ້າທີ່ໜ่วงໄຟ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເຄື່ອງປັບອຸນຫະພູມ

ສານໜ่วงໄຟ	ບົດບາດຫຼັກ	ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມ	ການໂຫຼດທີ່ແນະນຳ
ATH ລະອຽດພິເສດ	FR ຫຼັກ: ການຂາດນ້ຳແບບດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນ, ການເຈືອຈາງຂອງໄລຍະອາຍແກັສ	ຕ້ອງການການດັດແປງພື້ນຜິວ (ຕ້ານການລວມຕົວ)	≤35% (ການໂຫຼດຫຼາຍເກີນໄປຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມໂຍງ)
ອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟ	ສ່ວນປະກອບເສີມ: ຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາຖ່ານ, ຕົວກຳຈັດອະນຸມູນອິດສະລະ (PO·)	ອຸນຫະພູມການຍ່ອຍສະຫຼາຍ >300°C, ເໝາະສົມສຳລັບການແຂງຕົວ	8–12%
ສັງກະສີໂບເຣດ	ສານເສີມຖ່ານ: ສ້າງເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນແກ້ວ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວັນ	ປະສານງານກັບ ATH (Al-BO char)	5–8%
MCA (ເມລາມີນໄຊຢານູເຣດ)	FR ໄລຍະອາຍແກັສ: ປ່ອຍ NH₃, ຍັບຍັ້ງການເຜົາໄໝ້	ອຸນຫະພູມການຍ່ອຍສະຫຼາຍ 250–300°C (ອຸນຫະພູມການແຂງຕົວ <250°C)	3–5%

III. ສູດທີ່ແນະນຳ (ນ້ຳໜັກ %)

ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບການປະມວນຜົນສ່ວນປະກອບ

ອົງປະກອບ	ອັດຕາສ່ວນ	ບັນທຶກການປະມວນຜົນຄີ
ຢາງ acrylic ທີ່ເຮັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ	45–50%	ປະເພດທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳ (ເຊັ່ນ: ເອພອກຊີ ອາຄຣິເລດ) ສຳລັບການໂຫຼດຕົວເຕີມເຕັມສູງ
ATH ດັດແປງພື້ນຜິວ (D50 <5µm)	25–30%	ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍ KH-550 silane ລ່ວງໜ້າ
ອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟ	10–12%	ປະສົມກັບ ATH ກ່ອນແລ້ວ, ເພີ່ມເປັນກຸ່ມ
ສັງກະສີໂບເຣດ	6–8%	ເພີ່ມດ້ວຍ MCA; ຫຼີກລ່ຽງການເສື່ອມສະພາບທີ່ມີແຮງຕັດສູງ
ມຊ	4–5%	ການປະສົມຄວາມໄວຕ່ຳໃນໄລຍະສຸດທ້າຍ (<250°C)
ກະແຈກກະຈາຍ (BYK-2152 + PE wax)	1.5–2%	ຮັບປະກັນການກະຈາຍຕົວຂອງຕົວເຕີມເຕັມທີ່ເປັນເອກະພາບ
ຕົວແທນເຊື່ອມຕໍ່ (KH-550)	1%	ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວລ່ວງໜ້າດ້ວຍ ATH/hypophosphite
ຕົວແທນແຂງຕົວ (BPO)	1–2%	ຕົວກະຕຸ້ນອຸນຫະພູມຕ່ຳສຳລັບການແຂງຕົວໄວ
ສານຕ້ານການຕົກຕະກອນ (Aerosil R202)	0.5%	ການຕ້ານການຕົກຕະກອນ Thixotropic

IV. ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ສຳຄັນ

1. ຂະບວນການກະຈາຍຕົວ

ການປິ່ນປົວກ່ອນ: ATH ແລະ hypophosphite ແຊ່ໃນສານລະລາຍ 5% KH-550/ethanol (2 ຊົ່ວໂມງ, 80°C ຕາກແຫ້ງ)
ລຳດັບການປະສົມ:
- ຢາງ + ສານກະຈາຍ → ການປະສົມຄວາມໄວຕ່ຳ → ຕື່ມ ATH/hypophosphite ທີ່ຖືກດັດແປງ → ການກະຈາຍຄວາມໄວສູງ (2500 rpm, 20 ນາທີ) → ຕື່ມສັງກະສີ borate/MCA → ການປະສົມຄວາມໄວຕ່ຳ (ຫຼີກລ່ຽງການເສື່ອມສະພາບຂອງ MCA)
ອຸປະກອນ: ເຄື່ອງປະສົມດາວເຄາະ (ການລະບາຍອາຍແກັສສູນຍາກາດ) ຫຼື ໂຮງສີສາມມ້ວນ (ສຳລັບຜົງລະອຽດພິເສດ)

2. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການແຂງຕົວ

ການແຂງຕົວເປັນຂັ້ນຕອນ: 80°C/1 ຊົ່ວໂມງ (ກ່ອນເຈວ) → 140°C/2 ຊົ່ວໂມງ (ຫຼັງແຂງຕົວ, ຫຼີກລ່ຽງການເນົ່າເປື່ອຍຂອງ MCA)
ການຄວບຄຸມຄວາມດັນ: 0.5–1 MPa ເພື່ອປ້ອງກັນການຕົກຕະກອນຂອງຕົວເຕີມ

3. ກົນໄກການຮ່ວມມືກັນ

ATH + ໄຮໂພຟອສໄຟ: ສ້າງເປັນຖ່ານທີ່ເສີມດ້ວຍ AlPO₄ ໃນຂະນະທີ່ກຳຈັດອະນຸມູນອິດສະລະ (PO·)
ສັງກະສີໂບເຣດ + MCA: ຊັ້ນກັ້ນສອງຊັ້ນລະຫວ່າງອາຍແກັສ ແລະ ແຂງ (ການລະລາຍ NH₃ + ຊັ້ນແກ້ວທີ່ລະລາຍ)

V. ຍຸດທະສາດການປັບແຕ່ງປະສິດທິພາບ

ບັນຫາ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂທົ່ວໄປ

ບັນຫາ	ສາເຫດຕົ້ນຕໍ	ວິທີແກ້ໄຂ
ການຈູດໄຟດ້ວຍນ້ຳຢອດ	ຄວາມໜືດຕ່ຳ	ເພີ່ມ MCA ເປັນ 5% + hypophosphite ເປັນ 12%, ຫຼື ຕື່ມ 0.5% PTFE micropowder
ຄວາມແຕກຫັກງ່າຍຫຼັງການປິ່ນປົວ	ການໂຫຼດ ATH ຫຼາຍເກີນໄປ	ຫຼຸດ ATH ລົງເຫຼືອ 25% + 5% nano-CaCO₃ (ເຮັດໃຫ້ແຂງ)
ການຕົກຕະກອນໃນການເກັບຮັກສາ	thixotropy ບໍ່ດີ	ເພີ່ມຊິລິກາເປັນ 0.8% ຫຼື ປ່ຽນໄປໃຊ້ BYK-410
ລາຍໄດ້ຕໍ່ເນື່ອງ <28%	FR ໄລຍະອາຍແກັສບໍ່ພຽງພໍ	ຕື່ມຟອສຟໍຣັດແດງເຄືອບ 2% ຫຼື 1% ໂນນາໂນ-ບີເອັນ

VI. ຕົວຊີ້ວັດການຢັ້ງຢືນ

UL94 V0: ຕົວຢ່າງ 3.2 ມມ, ເວລາແປວໄຟທັງໝົດ <50 ວິນາທີ (ບໍ່ມີການຈູດໄຟດ້ວຍຝ້າຍ)
LOI ≥30% (ຂອບເຂດຄວາມປອດໄພ)
TGA residue >25% (800°C, N₂)
ຄວາມສົມດຸນທາງກົນຈັກ: ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ >8 MPa, ຄວາມຕ້ານທານແຮງຕັດ >6 MPa

ບົດຮຽນຫຼັກ

ບັນລຸລະດັບ V0 ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສົມບູນທາງກົນຈັກ.
ແນະນຳໃຫ້ທົດລອງຂະໜາດນ້ອຍ (50 ກຣາມ) ກ່ອນການປັບຂະໜາດ.
ສຳລັບປະສິດທິພາບທີ່ສູງຂຶ້ນ: ສາມາດເພີ່ມອະນຸພັນ DOPO 2–3% (ເຊັ່ນ: phosphaphenanthrene).

ສູດປະສົມນີ້ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການຕ້ານໄຟທີ່ເຂັ້ມງວດ ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ ແລະ ປະສິດທິພາບການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ.

ເວລາໂພສ: ກໍລະກົດ 01-2025