ສູດອ້າງອີງຂອງ Masterbatch ໜ่วงໄຟ PVC
ການອອກແບບ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສູດມາສເຕີແກັດໜ่วงໄຟ PVC, ໂດຍລວມເອົາສານໜ่วงໄຟທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ແລະ ອົງປະກອບເສີມທີ່ສຳຄັນ, ໂດຍແນໃສ່ການໜ่วงໄຟ UL94 V0 (ສາມາດປັບໄດ້ເຖິງ V2 ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານສານເພີ່ມເຕີມ).
I. ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບສູດພື້ນຖານ (PVC ແຂງ)
ສູດສານໜ่วงໄຟຂອງພາດສະຕິກ:
| ອົງປະກອບ | ກຳລັງໂຫຼດ (ນ້ຳໜັກ%) | ລາຍລະອຽດໜ້າທີ່ |
|---|---|---|
| ຢາງ PVC (ປະເພດ SG-5) | 40-50% | ວັດສະດຸແມັດຕຣິກ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຊັ້ນດູດຊຶມນ້ຳມັນຕ່ຳ |
| ອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟ | 12-15% | ແຫຼ່ງກົດສຳລັບການສ້າງຖ່ານ, ສະກັດກັ້ນອາການຫຼັງແສງ |
| ສັງກະສີໂບເຣດ | 8-10% | ການສະກັດກັ້ນຄວັນທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ, ປະຕິກິລິຍາກັບ HCl ຈາກການເນົ່າເປື່ອຍ PVC |
| ອາລູມິນຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ທີ່ດັດແປງພື້ນຜິວ | 10-12% | ການເຮັດໃຫ້ເຢັນແບບດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນ, ຕ້ອງການການເຄືອບຕົວແທນການເຊື່ອມຕໍ່ silane (ອຸນຫະພູມການຍ່ອຍສະຫຼາຍກົງກັບການປຸງແຕ່ງ PVC) |
| ແອນຕິໂມນີໄຕຣອອກໄຊ (Sb₂O₃) | 3-5% | ສ່ວນປະກອບຫຼັກທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ, ເສີມຂະຫຍາຍການໜ่วงໄຟຜ່ານສ່ວນປະກອບຮ່ວມກັນຂອງ Cl-Sb |
| ສັງກະສີໂມລິບເດດ (ຢາສະກັດກັ້ນຄວັນ) | 5-8% | ສານເຕີມແຕ່ງທີ່ແນະນຳ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຄວັນ (ກຸນແຈສຳຄັນສຳລັບການປະຕິບັດຕາມ DIN 4102) |
| ໄດເພັນຕາອີຣິທິທອລ (DPE) | 2-3% | ຕົວຊ່ວຍສ້າງຖ່ານ, ປັບປຸງການຄວບຄຸມການລະລາຍຂອງນ້ຳຢອດ |
| ເຄື່ອງຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ (ວັດສະດຸປະສົມ Ca-Zn) | 3-4% | ຈຳເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ |
| ພາດສະຕິກ (DOP ຫຼື ທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ) | 0-8% | ປັບຄວາມແຂງ (ທາງເລືອກສຳລັບ PVC ແຂງ) |
| ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ (ແຄວຊຽມສະເຕຍເຣດ) | 1-1.5% | ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນ, ປ້ອງກັນການຕິດຂອງລູກກິ້ງ |
| ການຊ່ວຍເຫຼືອໃນການປະມວນຜົນ (ACR) | 1-2% | ເສີມຂະຫຍາຍການພລາສຕິກ ແລະ ການກະຈາຍຂອງມາສເຕີແຄັດ |
II. ຫຼັກການເພີ່ມປະສິດທິພາບຫຼັກ
- ລະບົບການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນທີ່ໜ่วงໄຟ
- ການຮ່ວມມືກັນລະຫວ່າງ Cl-Sb: ຄລໍຣີນທີ່ມີຢູ່ໃນ PVC (56%) ລວມກັບ Sb₂O₃ 3-5% ປະກອບເປັນສິ່ງກີດຂວາງ SbCl₃, ເຮັດໃຫ້ສານໜ่วงໄຟສອງການກະທຳໃນລະຍະແກັສ/ລະຍະກັ່ນ.
- ການສະກັດກັ້ນຄວັນ: ສັງກະສີໂມລິບເດດ + ສັງກະສີໂບເຣດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຄວັນໄດ້ >40% (ASTM E662).
- ການເພີ່ມປະລິມານຖ່ານ: ອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟ + DPE ສ້າງຖ່ານເອສເຕີຟອສຟໍຣິກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມ 200–250°C, ຊົດເຊີຍການຂາດຖ່ານໃນໄລຍະຕົ້ນໆຂອງ PVC.
- ການປັບຕົວໃນການປະມວນຜົນ
- ການຈັບຄູ່ອຸນຫະພູມ: ອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟ (ການຍ່ອຍສະຫຼາຍ ≥250°C) ແລະ Al(OH)₃ ທີ່ດັດແປງພື້ນຜິວ (ໝັ້ນຄົງເຖິງ >200°C) ເໝາະສົມກັບການປຸງແຕ່ງ PVC (160–190°C).
- ການຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງ: ຕົວຄວບຄຸມ Ca-Zn ປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຂອງຢາງຈາກການປ່ອຍ HCl; ACR ຊ່ວຍໃນການເຮັດໃຫ້ເປັນພລາສຕິກໃນລະບົບທີ່ມີຕົວເຕີມສູງ.
- ຄວາມສົມດຸນດ້ານປະສິດທິພາບ
- ການຮັບນ້ຳໜັກທັງໝົດທີ່ໜ่วงໄຟ: 35–45%, ການຮັກສາຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ ≥80% (ໂດຍປົກກະຕິ ≥40 MPa ສຳລັບ PVC ແຂງ).
- ສຳລັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (PVC ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ), ໃຫ້ປ່ຽນ DOP ດ້ວຍນ້ຳມັນຖົ່ວເຫຼືອງທີ່ມີອີພອກຊີ 8% (ສານພລາສຕິກສອງຊະນິດ/ສານໜ่วงໄຟ).
III. ຕົວຊີ້ວັດການທົດສອບ ແລະ ການຢັ້ງຢືນ
ການໜ่วงໄຟ:
- UL94 V0 (ໜາ 1.6 ມມ)
- ດັດຊະນີອົກຊີເຈນທີ່ຈຳກັດ (LOI) ≥32%
ການຄວບຄຸມຄວັນ:
- ການທົດສອບຫ້ອງຄວັນ NBS: ຄວາມໜາແໜ້ນທາງແສງຈຳເພາະສູງສຸດDs≤150 (ໂໝດລຸກໄໝ້)
ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ:
- ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ ≥35 MPa (ແຂງ), ການຍືດຕົວເມື່ອຂາດ ≥200% (ຍືດຫຍຸ່ນ)
ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ:
- DMA ຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີການຫຼຸດລົງຂອງໂມດູລັດທີ່ 180°C.
IV. ການປັບລາຄາ ແລະ ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ
ທາງເລືອກທີ່ມີລາຄາຖືກ:
- ຫຼຸດສັງກະສີໂມລິບເດດລົງເຫຼືອ 3%, ປ່ຽນແທນ Al(OH)₃ ບາງສ່ວນດ້ວຍ Mg(OH)₂ (ເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 15%).
ວິທີແກ້ໄຂທີ່ບໍ່ມີແອນຕິໂມນີ:
- ເອົາ Sb₂O₃ ອອກ, ໃຊ້ 2% ອາລູມິນຽມໄດອີທິລຟອສຟີເນດ + 5% ນາໂນ-ຄາໂອລິນ (ປະສິດທິພາບຕ່ຳກວ່າເລັກນ້ອຍ; ຕ້ອງການຄວາມໜາ 3 ມມ ສຳລັບ V0).
ບຸລິມະສິດຄວັນ:
- ຕື່ມຄາບອນດຳທີ່ເຄືອບດ້ວຍເຣຊິນຊິລິໂຄນ 1% ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຄວັນລົງຕື່ມອີກ 15%.
V. ຄຳແນະນຳໃນການປະມວນຜົນ
- ລຳດັບການປະສົມ:
ຢາງ PVC → ສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງ + ສານຫລໍ່ລື່ນ → ສານໜ่วงໄຟ (ຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳຫາສູງ) → ສານພລາສຕິກ (ສີດໃສ່ສຸດທ້າຍ). - ອຸນຫະພູມການປະມວນຜົນ:
ເຂດອັດເຄື່ອງອັດແບບສະກູຄູ່: 160°C (ການປ້ອນ) → 170°C (ການລະລາຍ) → 180°C (ການປະສົມ) → 175°C (ຫົວແມ່ພິມ). - ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງມາສເຕີແບດ:
ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ນ້ຳຢາ 50%; ເຈືອຈາງ 1:1 ດ້ວຍ PVC ບໍລິສຸດ ສຳລັບການສີດຂຶ້ນຮູບ.
ສູດນີ້ດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໜ่วงໄຟສູງ, ຄວັນຕໍ່າ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການປຸງແຕ່ງ. ແນະນຳໃຫ້ທົດລອງຂະໜາດນ້ອຍກ່ອນການປັບຂະໜາດ, ໂດຍມີການປັບປ່ຽນໂດຍອີງໃສ່ຮູບແບບຂອງຜະລິດຕະພັນ (ແຜ່ນ, ສາຍໄຟ, ແລະອື່ນໆ).
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
ເວລາໂພສ: ກໍລະກົດ 08-2025
