PVC Flame Retardant Masterbatch ສູດການອ້າງອິງ
ການອອກແບບແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ PVC flame retardant masterbatch formulations, ການລວມເອົາການຕ້ານການ flame ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວແລະອົງປະກອບ synergistic ທີ່ສໍາຄັນ, ການກໍາຫນົດເປົ້າຫມາຍ UL94 V0 flame retardancy (ປັບເປັນ V2 ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານການເພີ່ມເຕີມ).
I. ຄໍາແນະນໍາສູດພື້ນຖານ ( PVC ແຂງ)
Plastic Flame Retardant Formulation:
| ອົງປະກອບ | ກຳລັງໂຫຼດ (wt%) | ລາຍລະອຽດຫນ້າທີ່ |
|---|---|---|
| ຢາງ PVC (ປະເພດ SG-5) | 40-50% | ວັດສະດຸມາຕຣິກເບື້ອງ, ດີກວ່າເກຣດການດູດຊຶມນ້ຳມັນຕໍ່າ |
| ອາລູມີນຽມ hypophosphite | 12-15% | ແຫຼ່ງອາຊິດສໍາລັບການກໍ່ສ້າງ char, ສະກັດການຫຼັງຈາກນັ້ນ |
| ສັງກະສີ borate | 8-10% | ການສະກັດກັ້ນຄວັນຢາສູບ synergistic, reacts ກັບ HCl ຈາກການ decomposition PVC |
| ອະລູມີນຽມ ໄຮໂດຣໄຊ໌ ແກ້ໄຂພື້ນຜິວ | 10-12% | ຄວາມເຢັນ endothermic, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຄືອບ silane coupling agent (ອຸນຫະພູມ decomposition. matches PVC processing) |
| Antimony Trioxide (Sb₂O₃) | 3-5% | synergist ຫຼັກ, ເສີມຂະຫຍາຍ flame retardancy ຜ່ານ Cl-Sb synergy |
| ສັງກະສີ molybdate (ສານສະກັດກັ້ນຄວັນຢາສູບ) | 5-8% | ສານເຕີມແຕ່ງທີ່ແນະນຳ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຄວັນໄຟ (ກະແຈສຳລັບການປະຕິບັດຕາມ DIN 4102) |
| Dipentaerythritol (DPE) | 2-3% | ການຊ່ວຍເຫຼືອການສ້າງຕົວອັກເສບ, ປັບປຸງການຄວບຄຸມການ melt-drip |
| ເຄື່ອງປັບຄວາມຮ້ອນ (Ca-Zn composite) | 3-4% | ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ |
| Plasticizer (DOP ຫຼື eco-alternative) | 0-8% | ປັບຄວາມແຂງ (ທາງເລືອກສໍາລັບ PVC ແຂງ) |
| ທາດນ້ຳມັນ (ແຄຊຽມ stearate) | 1-1.5% | ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ, ປ້ອງກັນການຕິດ roller |
| ການຊ່ວຍເຫຼືອການປຸງແຕ່ງ (ACR) | 1-2% | ປັບປຸງການແຜ່ກະຈາຍຂອງ plastification ແລະ masterbatch |
II. ຫຼັກການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ສໍາຄັນ
- ລະບົບ Synergy Retardant Flame
- Cl-Sb Synergy: chlorine ປະກົດຂຶ້ນຂອງ PVC (56%) ສົມທົບກັບ 3-5% Sb₂O₃ ປະກອບເປັນສິ່ງກີດຂວາງ SbCl₃, ເຮັດໃຫ້ການຕ້ານການໄຟໄຫມ້ໄລຍະອາຍແກັສ / ຂົ້ນສອງໄລຍະ.
- ການສະກັດກັ້ນຄວັນຢາສູບ: ສັງກະສີ molybdate + zinc borate ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວັນໄຟ > 40% (ASTM E662).
- ການປັບປຸງ Char: ອາລູມິນຽມ hypophosphite + DPE ສ້າງ phosphoric ester char ຂ້າມເຊື່ອມຕໍ່ຢູ່ທີ່ 200–250 ° C, ການຊົດເຊີຍສໍາລັບການຂາດແຄນ char ໄລຍະຕົ້ນຂອງ PVC.
- ການປະມວນຜົນການປັບຕົວ
- ການຈັບຄູ່ອຸນຫະພູມ: ອະລູມິນຽມ hypophosphite (ການເສື່ອມໂຊມ ≥250°C) ແລະ Al(OH)₃ ແກ້ໄຂພື້ນຜິວ (ຄວາມຫມັ້ນຄົງເປັນ>200°C) ເຫມາະສົມກັບການປຸງແຕ່ງ PVC (160–190°C).
- ການຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງ: Ca-Zn stabilizers ປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງ resin ຈາກການປ່ອຍ HCl; ACR ຊ່ວຍ plastification ໃນລະບົບການຕື່ມຂໍ້ມູນສູງ.
- ການດຸ່ນດ່ຽງການປະຕິບັດ
- ການໂຫຼດ retardant flame ທັງຫມົດ: 35-45%, tensile ທົນທານຕໍ່ ≥80% (ປົກກະຕິ≥40 MPa ສໍາລັບ PVC rigid).
- ສໍາລັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ( PVC ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ), ທົດແທນ DOP ດ້ວຍນ້ໍາມັນຖົ່ວເຫຼືອງ epoxidized 8% (ພລາສຕິກສອງເທົ່າ / ຕ້ານໄຟ).
III. ການທົດສອບ ແລະການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ
ຄວາມຕ້ານທານໄຟ:
- UL94 V0 (ຄວາມຫນາ 1.6 ມມ)
- ດັດຊະນີອົກຊີເຈນທີ່ຈໍາກັດ (LOI) ≥32%
ການຄວບຄຸມຄວັນຢາສູບ:
- ການທົດສອບຫ້ອງຄວັນຢາສູບ NBS: ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ optical ສູງສຸດDs≤150 (ຮູບແບບໄຟ)
ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ:
- ຄວາມແຮງ tensile ≥35 MPa (ແຂງ), elongation at break ≥200% (ຢືດຢຸ່ນ)
ຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນ:
- DMA ຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີໂມດູລັສຫຼຸດລົງຢູ່ທີ່ 180°C.
IV. ການປັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ & ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ
ທາງເລືອກລາຄາຖືກ:
- ຫຼຸດ zinc molybdate ເປັນ 3%, ບາງສ່ວນປ່ຽນແທນ Al(OH)₃ ດ້ວຍ Mg(OH)₂ (ເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 15%).
ການແກ້ໄຂ Antimony ຟຣີ:
- ເອົາ Sb₂O₃, ໃຊ້ 2% ອາລູມິນຽມ diethylphosphinate + 5% nano-kaolin (ປະສິດທິພາບຕ່ໍາເລັກນ້ອຍ; ຕ້ອງການຄວາມຫນາ 3 ມມສໍາລັບ V0).
ບຸລິມະສິດຄວັນຢາສູບ:
- ເພີ່ມ 1% silicone resin-coated carbon black ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວັນໄຟຕື່ມອີກ 15%.
V. ຄູ່ມືການປຸງແຕ່ງ
- ລຳດັບການປະສົມ:
ຢາງ PVC → stabilizer + lubricant → flame retardants (ຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາຫາສູງ) → plasticizer (ສີດພົ່ນເພີ່ມສຸດທ້າຍ). - ອຸນຫະພູມການປະມວນຜົນ:
Twin-screw extruder zones: 160°C (ການໃຫ້ອາຫານ) → 170°C (ການລະລາຍ) → 180°C (ການປະສົມ) → 175°C (ຫົວຕາຍ). - Masterbatch ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ:
ແນະນໍາໃຫ້ 50% ການໂຫຼດ; ເຈືອຈາງ 1:1 ດ້ວຍ PVC ເວີຈິນໄອແລນສໍາລັບການສີດແມ່ພິມທີ່ສິ້ນສຸດ.
ສູດນີ້ເຮັດໃຫ້ການດຸ່ນດ່ຽງການຕິດໄຟສູງ, ຄວັນໄຟຕ່ໍາ, ແລະສະຖຽນລະພາບການປຸງແຕ່ງ. ການທົດລອງຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນແນະນໍາກ່ອນທີ່ຈະປັບຂະຫນາດ, ດ້ວຍການປັບຕົວໂດຍອີງໃສ່ຮູບແບບຜະລິດຕະພັນ (ແຜ່ນ, ສາຍ, ແລະອື່ນໆ).
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-08-2025
