ຂ່າວ

ສູດອ້າງອີງ PP V2 Masterbatch ທົນທານຕໍ່ໄຟ

ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ມາດຕະຖານ UL94 V2 ໃນການໜ่วงໄຟໃນມາສເຕີແບດ PP (ໂພລີໂພຣພີລີນ), ຕ້ອງມີການປະສົມປະສານກັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບຂອງສານໜ่วงໄຟ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກໄວ້. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບສູດທີ່ດີທີ່ສຸດພ້ອມດ້ວຍຄຳອະທິບາຍ:

I. ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບສູດພື້ນຖານ

ສູດສານໜ่วงໄຟ:

ອົງປະກອບ	ກຳລັງໂຫຼດ (ນ້ຳໜັກ%)	ລາຍລະອຽດໜ້າທີ່
ຢາງ PP	50-60%	ຢາງພາລາຕົວນຳ (ແນະນຳໃຫ້ມີລະດັບດັດຊະນີການໄຫຼລະລາຍສູງ, ຕົວຢ່າງ, MFI 20-30 g/10 ນາທີ)
ອາລູມິນຽມ ໄຮໂພຟອສໄຟ	15-20%	ແຫຼ່ງກົດ, ສົ່ງເສີມການສ້າງຖ່ານ, ສະຖຽນລະພາບທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີສຳລັບການປຸງແຕ່ງ PP
ສັງກະສີໂບເຣດ	5-8%	ສານໜ่วงໄຟທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ, ສະກັດກັ້ນຄວັນ ແລະ ເສີມຂະຫຍາຍການໜ่วงໄຟໃນໄລຍະອາຍແກັສ
ອາລູມິນຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ທີ່ດັດແປງພື້ນຜິວ	10-15%	ການເນົ່າເປື່ອຍແບບດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນ, ຫຼຸດອຸນຫະພູມການເຜົາໄໝ້ (ການປະບັດໜ້າດິນ, ຕົວຢ່າງ, ຕົວແທນເຊື່ອມຕໍ່ໄຊລານ, ແນະນຳ)
ໄດເພັນຕາອີຣິທິທອລ (Di-PE)	5-8%	ແຫຼ່ງຄາບອນ, ປະສານງານກັບແຫຼ່ງກົດເພື່ອສ້າງເປັນຖ່ານທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການລະເຫີຍ
ເມລາມີນໂພລີຟອສເຟດ (MPP)	3-5%	ແຫຼ່ງອາຍແກັສ (ອາຫານເສີມທີ່ແນະນຳ), ປ່ອຍອາຍແກັສທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງ
ຕົວແທນຕ້ານການຢອດ (PTFE)	0.3-0.5%	ຫຼຸດຜ່ອນການລະລາຍທີ່ຢອດ (ທາງເລືອກສຳລັບ V2, ຍ້ອນວ່າອະນຸຍາດໃຫ້ຢອດໄດ້)
ສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະ (1010/168)	0.3-0.5%	ປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບທາງອົກຊີເດຊັນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ
ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ (ສັງກະສີສະເຕຍເຣດ)	0.5-1%	ປັບປຸງການໄຫຼວຽນຂອງການປະມວນຜົນ ແລະ ການກະຈາຍຕົວ
ນ້ຳຢາລະບາຍສີ ແລະ ເມັດສີ	ຕາມຄວາມຕ້ອງການ	ເລືອກເມັດສີທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງເພື່ອຫຼີກລ່ຽງປະຕິກິລິຍາກັບສານໜ่วงໄຟ

II. ຈຸດສຳຄັນໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບ

ລະບົບການໜ่วงໄຟແບບປະສົມປະສານ

Intumescent Flame Retardant (IFR):ອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟ (ແຫຼ່ງກົດ) + Di-PE (ແຫຼ່ງຄາບອນ) + MPP (ແຫຼ່ງອາຍແກັສ) ປະກອບເປັນລະບົບ IFR, ສ້າງຊັ້ນຖ່ານທີ່ເປັນฉนวนເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ອົກຊີເຈນ.
ການຮ່ວມມືກັນຂອງສັງກະສີໂບເຣດ:ປະຕິກິລິຍາກັບອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟເພື່ອສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນຄ້າຍແກ້ວ, ເຮັດໃຫ້ການໜ่วงໄຟໃນໄລຍະແກັສດີຂຶ້ນ.
ອາລູມິນຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ທີ່ຖືກດັດແປງ:ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ ໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ການຍ່ອຍສະຫຼາຍແບບ endothermal ເພື່ອເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມການເຜົາໄໝ້ຕໍ່າລົງ.

ການປະມວນຜົນ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ສົມດຸນ

ການໂຫຼດສານໜ่วงໄຟທັງໝົດຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢູ່ທີ່35-45%ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສູນເສຍຊັບສິນກົນຈັກທີ່ສຳຄັນ.
ໃຊ້ຢາງ PP ທີ່ມີ MFI ສູງ (ເຊັ່ນ: PPH-Y40)ເພື່ອປັບປຸງການກະຈາຍຂອງ masterbatch ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜືດ.

ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບການທົດສອບ ແລະ ການຢັ້ງຢືນ

ການທົດສອບການເຜົາໄໝ້ແນວຕັ້ງ UL94:ຮັບປະກັນວ່າແປວໄຟດັບເອງພາຍໃນ60 ວິນາທີຫຼັງຈາກການຈູດໄຟສອງຄັ້ງ.
ການທົດສອບກົນຈັກ:ສຸມໃສ່ຄວາມແຮງດຶງ (≥20 MPa) ແລະ ຄວາມແຮງກະທົບ (≥4 kJ/m²).
ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ (TGA):ກວດສອບອຸນຫະພູມການເນົ່າເປື່ອຍທີ່ໜ่วงໄຟໃຫ້ກົງກັບຂອບເຂດການປະມວນຜົນ PP (180–220°C).

III. ການປັບປ່ຽນທາງເລືອກ

ສຳລັບຄວາມໜ่วงໄຟທີ່ສູງກວ່າ (ຕົວຢ່າງ, V0):
ເພີ່ມອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟໃຫ້25%, ເພີ່ມຊິລິໂຄນ 2%(ການສະກັດກັ້ນຄວັນ), ແລະຍົກ PTFE ຂຶ້ນເປັນ0.8%.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ລະອຽດອ່ອນດ້ານຕົ້ນທຶນ:
ຫຼຸດປະລິມານ MPP ແລະ ເພີ່ມອາລູມິນຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ໃນລະດັບປານກາງ (ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການປຸງແຕ່ງ).

IV. ການພິຈາລະນາຫຼັກໆ

ການຜະລິດມາສເຕີແຄັດ:ປະສົມສານໜ่วงໄຟກັບຢາງພາລາກ່ອນ;ການອັດດ້ວຍສະກູຄູ່ (180–210°C)ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້.
ການອົບແຫ້ງອາລູມິນຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌:ແຫ້ງທີ່110°C ເປັນເວລາ 4 ຊົ່ວໂມງເພື່ອປ້ອງກັນຟອງໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ.
ອັດຕາສ່ວນ Di-PE/Aluminum Hypophosphite:ຮັກສາ1:2 ຫາ 1:3ເພື່ອປະສິດທິພາບການສ້າງຖ່ານທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ດ້ວຍວິທີການສູດ ແລະ ການປຸງແຕ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດນີ້,UL94 V2 ທົນທານຕໍ່ໄຟສາມາດບັນລຸໄດ້ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີ. ການທົດລອງຂະໜາດນ້ອຍແມ່ນແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ສຳລັບການປັບແຕ່ງຢ່າງລະອຽດໂດຍອີງໃສ່ຜົນການທົດສອບ.

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com

ເວລາໂພສ: ກໍລະກົດ 08-2025