ສູດການອ້າງອີງ PP V2 Flame Retardant Masterbatch
ສໍາລັບການບັນລຸ UL94 V2 flame retardancy ໃນ masterbatches PP (polypropylene), ປະສົມປະສານ synergistic ຂອງ retardants flame ແມ່ນຈໍາເປັນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາການກໍານົດການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ມີຄໍາອະທິບາຍ:
I. ຄຳແນະນຳການສ້າງພື້ນຖານ
ສູດການຕ້ານອັກເສບ:
| ອົງປະກອບ | ກຳລັງໂຫຼດ (wt%) | ລາຍລະອຽດຫນ້າທີ່ |
| PP ຢາງ | 50-60% | ຢາງພາລາ (ແນະນຳເກຣດດັດຊະນີການໄຫຼລະລາຍສູງ, ຕົວຢ່າງ: MFI 20-30 g/10 ນາທີ) |
| ອະລູມີນຽມ Hypophosphite | 15-20% | ແຫຼ່ງອາຊິດ, ສົ່ງເສີມການສ້າງ char, ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ດີສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ PP |
| ສັງກະສີ Borate | 5-8% | Synergistic flame retardant, ສະກັດກັ້ນຄວັນຢາສູບແລະເສີມຂະຫຍາຍການ retardancy flame ໄລຍະອາຍແກັສ |
| ອະລູມິນຽມ ໄຮໂດຣໄຊ້ ທີ່ຖືກດັດແປງໂດຍພື້ນຜິວ | 10-15% | ການເສື່ອມໂຊມຂອງ endothermic, ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມການເຜົາໄຫມ້ຕ່ໍາ (ການປິ່ນປົວຫນ້າດິນ, ຕົວຢ່າງ, ຕົວແທນ coupling silane, ແນະນໍາ) |
| Dipentaerythritol (Di-PE) | 5-8% | ແຫຼ່ງກາກບອນ, synergizes ກັບແຫຼ່ງອາຊິດເພື່ອສ້າງເປັນ char intumescent |
| ເມມີມີນໂພລີຟອສເຟດ (MPP) | 3-5% | ແຫຼ່ງອາຍແກັສ (ການເສີມທີ່ແນະນໍາ), ປ່ອຍອາຍແກັສ inert ເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍ intumescence |
| ທາດຕ້ານການหยด (PTFE) | 0.3-0.5% | ຫຼຸດຜ່ອນການລະລາຍຂອງນ້ໍາ (ທາງເລືອກສໍາລັບ V2, ເນື່ອງຈາກການ dripping ແມ່ນອະນຸຍາດ) |
| ສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະ (1010/168) | 0.3-0.5% | ປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ |
| ນໍ້າມັນເຄື່ອງ (Zinc Stearate) | 0.5-1% | ປັບປຸງການປະມວນຜົນການໄຫຼແລະການກະຈາຍ |
| ຕົວແທນສີ & ເມັດສີ | ຕາມຄວາມຕ້ອງການ | ເລືອກເມັດສີທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປະຕິກິລິຍາກັບສານຕ້ານໄຟ |
II. ຈຸດເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ສໍາຄັນ
- Synergistic Flame Retardant System
- Intumescent Flame Retardant (IFR):ອະລູມິນຽມ hypophosphite (ແຫຼ່ງອາຊິດ) + Di-PE (ແຫຼ່ງກາກບອນ) + MPP (ແຫຼ່ງອາຍແກັສ) ປະກອບເປັນລະບົບ IFR, ສ້າງຊັ້ນ char insulating ເພື່ອສະກັດຄວາມຮ້ອນແລະອົກຊີເຈນ.
- Zinc Borate Synergy:ປະຕິກິລິຍາກັບອາລູມິນຽມ hypophosphite ເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນແກ້ວ, ເສີມຂະຫຍາຍການຕ້ານການໄຟໄຫມ້ໄລຍະອາຍແກັສ.
- ອະລູມິນຽມ ໄຮໂດຣໄຊ ແກ້ໄຂ:ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງໃນຂະນະທີ່ສະຫນອງການທໍາລາຍຄວາມຮ້ອນ endothermic ກັບອຸນຫະພູມການເຜົາໃຫມ້ຕ່ໍາ.
- ການດຸ່ນດ່ຽງການປະມວນຜົນ & ປະສິດທິພາບ
- ການໂຫຼດ retardant flame ທັງຫມົດຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢູ່ທີ່35-45%ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສູນເສຍຊັບສິນກົນຈັກທີ່ສໍາຄັນ.
- ໃຊ້ຢາງ PP ຂອງ MFI ສູງ (ເຊັ່ນ: PPH-Y40)ເພື່ອປັບປຸງການກະຈາຍ masterbatch ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດ.
- ການແນະນຳການທົດສອບ ແລະການກວດສອບ
- UL94 ການທົດສອບການເຜົາໄຫມ້ແນວຕັ້ງ:ຮັບປະກັນວ່າແປວໄຟຈະດັບເອງພາຍໃນ60 ວິນາທີຫຼັງຈາກສອງໄຟ.
- ການທົດສອບກົນຈັກ:ສຸມໃສ່ຄວາມແຮງ tensile (≥20 MPa) ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງການກະທົບ (≥4 kJ/m²).
- ຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນ (TGA):ກວດສອບອຸນຫະພູມການເສື່ອມສະພາບຕ້ານໄຟໄຫມ້ກົງກັບໄລຍະການປຸງແຕ່ງ PP (180–220°C).
III. ການປັບຕົວທາງເລືອກ
- ສໍາລັບຄວາມຕ້ານທານໄຟທີ່ສູງຂຶ້ນ (ເຊັ່ນ: V0):
- ເພີ່ມອະລູມິນຽມ hypophosphite ກັບ25%, ເພີ່ມຊິລິໂຄນ 2%.(ການສະກັດກັ້ນຄວັນຢາສູບ), ແລະຍົກສູງບົດບາດ PTFE ກັບ0.8%.
- ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ລະອຽດອ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ:
- ຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນ MPP ແລະປານກາງເພີ່ມອາລູມິນຽມ hydroxide (ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການປຸງແຕ່ງ).
IV. ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນ
- ການຜະລິດ Masterbatch:ທາງສ່ວນຫນ້າຂອງປະສົມ flame retardants ກັບ resin carrier;Twin-screw extrusion (180–210°C)ແມ່ນແນະນໍາ.
- ການອົບແຫ້ງອາລູມິນຽມ hydroxide:ແຫ້ງຢູ່ທີ່110°C ເປັນເວລາ 4 ຊົ່ວໂມງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຟອງໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.
- ອັດຕາສ່ວນ Di-PE/Aluminum Hypophosphite:ຮັກສາ1:2 ຫາ 1:3ສໍາລັບປະສິດທິພາບການສ້າງ char ທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ດ້ວຍວິທີການສ້າງແລະປຸງແຕ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດນີ້,ຄວາມຕ້ານທານໄຟ UL94 V2ສາມາດບັນລຸໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສີ. ການທົດລອງຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ສໍາລັບການປັບຕາມຜົນໄດ້ຮັບການທົດສອບ.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-08-2025
