ສູດຜະລິດຈາກໂພລີໂພຣພີລີນ (PP) UL94 V0 ແລະ V2 ທີ່ໜ่วงໄຟ

ສູດຜະລິດຈາກໂພລີໂພຣພີລີນ (PP) UL94 V0 ແລະ V2 ທີ່ໜ่วงໄຟ

ໂພລີໂພລີລີນ (PP) ເປັນໂພລີເມີເທີໂມພລາສຕິກທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ແຕ່ຄວາມສາມາດໃນການຕິດໄຟຂອງມັນຈຳກັດການນຳໃຊ້ໃນບາງຂົງເຂດ. ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການໜ่วงໄຟທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ເຊັ່ນ: ຊັ້ນ UL94 V0 ແລະ V2), ສານໜ่วงໄຟສາມາດຖືກລວມເຂົ້າກັນເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານໄຟຂອງ PP. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນການແນະນຳລະອຽດກ່ຽວກັບສູດ PP ໜ่วงໄຟສຳລັບຊັ້ນ UL94 V0 ແລະ V2, ລວມທັງການເລືອກສານໜ่วงໄຟ, ການອອກແບບສູດ, ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງ, ແລະການທົດສອບປະສິດທິພາບ.

1. ການແນະນຳກ່ຽວກັບການຈັດອັນດັບການໜ่วงໄຟ UL94

UL94 ແມ່ນມາດຕະຖານຄວາມທົນທານຕໍ່ໄຟທີ່ພັດທະນາໂດຍ Underwriters Laboratories (UL) ເພື່ອປະເມີນຄວາມຕ້ານທານໄຟຂອງວັດສະດຸພາດສະຕິກ. ການຈັດອັນດັບຄວາມໜ่วงໄຟທົ່ວໄປລວມມີ:

• V0ລະດັບການໜ่วงໄຟສູງສຸດ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຕົວຢ່າງດັບໄຟເອງພາຍໃນ 10 ວິນາທີໃນການທົດສອບການເຜົາໄໝ້ແນວຕັ້ງໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຝ້າຍໄໝ້ດ້ວຍນ້ຳຢອດ.
• V2ລະດັບການໜ่วงໄຟຕ່ຳກວ່າ, ຊ່ວຍໃຫ້ຕົວຢ່າງດັບໄຟໄດ້ເອງພາຍໃນ 30 ວິນາທີໃນການທົດສອບການເຜົາໄໝ້ແນວຕັ້ງ ໃນຂະນະທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີນ້ຳຢອດທີ່ອາດຈະຕິດໄຟໃສ່ຝ້າຍ.

2. ສູດ PP ທົນທານຕໍ່ໄຟ V0

PP ທີ່ໜ่วงໄຟ V0 ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານໄຟທີ່ດີເລີດ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບັນລຸໄດ້ໂດຍການລວມເອົາສານໜ่วงໄຟທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ການປັບປຸງສູດໃຫ້ດີທີ່ສຸດ.

2.1 ການເລືອກສານໜ่วงໄຟ

• ສານໜ่วงໄຟໂບຣມີນເຊັ່ນ: decabromodiphenyl ether (DBDPO) ແລະ tetrabromobisphenol A (TBBPA), ເຊິ່ງມີປະສິດທິພາບສູງແຕ່ອາດຈະບໍ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.
• ສານໜ่วงໄຟທີ່ມີຟອສຟໍຣັດເຊັ່ນ: ແອມໂມນຽມໂພລີຟອສເຟດ (APP) ແລະ ຟອສຟໍຣັດແດງ ເຊິ່ງເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າ.
• ສານໜ่วงໄຟທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນ (IFR)ປະກອບດ້ວຍແຫຼ່ງກົດ, ແຫຼ່ງຄາບອນ ແລະ ແຫຼ່ງອາຍແກັສ, ໃຫ້ການໜ่วงໄຟທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.
• ແມກນີຊຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ (Mg(OH)₂) ຫຼື ອາລູມິນຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ (Al(OH)₃)ໜ่วงໄຟອະນົງຄະທາດທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ແຕ່ຕ້ອງການລະດັບການໂຫຼດທີ່ສູງ.

2.2 ສູດທົ່ວໄປ

• ຢາງ PP: 100phr (ຕາມນ້ຳໜັກ, ຄືກັນກັບຂ້າງລຸ່ມນີ້).
• Intumescent Flame Retardant (IFR): 20–30 ໂມງ
• ແມກນີຊຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌10–20 ໂມງ
• ຕົວແທນຕ້ານການຢອດ: 0.5–1 phr (ຕົວຢ່າງ, polytetrafluoroethylene, PTFE).
• ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນ: 0.5–1 phr (ຕົວຢ່າງ, ສັງກະສີ stearate).
• ສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະ0.2–0.5 phr.

2.3 ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງ

• ການປະສົມປະສົມຢາງ PP, ສານໜ่วงໄຟ ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆໃຫ້ເຂົ້າກັນເປັນເອກະພາບໃນເຄື່ອງປະສົມຄວາມໄວສູງ.
• ການອັດ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເປັນເມັດໃຊ້ເຄື່ອງອັດຮູແບບສະກູຄູ່ທີ່ອຸນຫະພູມ 180–220°C ເພື່ອຜະລິດເມັດ.
• ການສີດຂຶ້ນຮູບປັ້ນເມັດໃຫ້ເປັນຕົວຢ່າງທົດສອບໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງສີດ.

2.4 ການທົດສອບປະສິດທິພາບ

• ການທົດສອບການເຜົາໄໝ້ແນວຕັ້ງ UL94: ຕົວຢ່າງຕ້ອງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ V0 (ດັບໄຟດ້ວຍຕົນເອງພາຍໃນ 10 ວິນາທີ, ບໍ່ມີການຕິດໄຟຈາກຝ້າຍທີ່ຢອດອອກມາ).
• ການທົດສອບຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກປະເມີນຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ, ຄວາມຕ້ານທານແຮງກະທົບ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້.

3. ການອອກແບບສູດ PP ທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟ V2

PP ທົນທານຕໍ່ໄຟ V2 ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານໄຟຕ່ຳ ແລະ ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍການໂຫຼດທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟໃນລະດັບປານກາງ.

3.1 ການເລືອກສານໜ่วงໄຟ

• ສານໜ่วงໄຟໂບຣມີນເຊັ່ນ DBDPO ຫຼື TBBPA, ຕ້ອງການພຽງແຕ່ປະລິມານໜ້ອຍໆເພື່ອບັນລຸ V2.
• ສານໜ่วงໄຟທີ່ມີຟອສຟໍຣັດ: ເຊັ່ນ: ຟອສຟໍຣັດແດງ ຫຼື ຟອສເຟດ, ສະເໜີວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.
• ແມກນີຊຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ (Mg(OH)₂) ຫຼື ອາລູມິນຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ (Al(OH)₃)ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມແຕ່ຕ້ອງການການໂຫຼດທີ່ສູງກວ່າ.

3.2 ສູດທົ່ວໄປ

• ຢາງ PP: 100 ຟຣ.
• ສານໜ่วงໄຟໂບຣມີເນດ: 5–10 ໂມງ
• ແອນຕິໂມນີໄຕຣອອກໄຊ (Sb₂O₃)2–3phr (ເປັນສານເສີມສ້າງ).
• ຕົວແທນຕ້ານການຢອດ: 0.5–1 phr (ຕົວຢ່າງ, PTFE).
• ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນ: 0.5–1 phr (ຕົວຢ່າງ, ສັງກະສີ stearate).
• ສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະ0.2–0.5 phr.

3.3 ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງ

• ຄືກັນກັບການປຸງແຕ່ງລະດັບ V0 (ການປະສົມ, ການອັດ, ການສີດ).

3.4 ການທົດສອບປະສິດທິພາບ

• ການທົດສອບການເຜົາໄໝ້ແນວຕັ້ງ UL94ຕົວຢ່າງຕ້ອງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ V2 (ດັບໄຟເອງພາຍໃນ 30 ວິນາທີ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີນໍ້າຢອດໄດ້).
• ການທົດສອບຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຮັບປະກັນວ່າປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້.

4. ການປຽບທຽບລະຫວ່າງສູດ V0 ແລະ V2

4.1 ການໂຫຼດທີ່ໜ่วงໄຟ

• V0 ຕ້ອງການການໂຫຼດທີ່ສູງກວ່າ (ເຊັ່ນ: 20–30phr IFR ຫຼື 10–20phr Mg(OH)₂).
• V2 ຕ້ອງການການໂຫຼດຕ່ຳກວ່າ (ຕົວຢ່າງ, ສານໜ่วงໄຟທີ່ມີໂບຣມີນ 5–10phr).

4.2 ປະສິດທິພາບການຕ້ານທານໄຟ

• V0 ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານແປວໄຟທີ່ດີກວ່າສຳລັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ.

4.3 ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ

• ສູດ V0 ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ (ເຊັ່ນ: ຄວາມແຮງກະທົບ, ຄວາມແຮງດຶງ) ເນື່ອງຈາກມີສານເພີ່ມເຕີມສູງຂຶ້ນ.
• ສູດ V2 ມີຜົນກະທົບໜ້ອຍຕໍ່ປະສິດທິພາບກົນຈັກ.

4.4 ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ

• ສູດ V0 ມັກໃຊ້ສານໜ่วงໄຟທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ (ເຊັ່ນ IFR, Mg(OH)₂).
• ສູດ V2 ອາດໃຊ້ສານໜ่วงໄຟທີ່ມີໂບຣມີນ, ເຊິ່ງບໍ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.

5. ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສູດ

5.1 ການຮ່ວມມືກັນຂອງສານໜ่วงໄຟ

• ການລວມຕົວຂອງສານໜ่วงໄຟທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ເຊັ່ນ IFR + Mg(OH)₂, ໂບຣມີເນດ + Sb₂O₃) ສາມາດເສີມຂະຫຍາຍການໜ่วงໄຟ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດ.

5.2 ການດັດແປງພື້ນຜິວ

• ການດັດແປງສານໜ่วงໄຟອະນົງຄະທາດ (ເຊັ່ນ: Mg(OH)₂, Al(OH)₃) ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ PP, ເສີມສ້າງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ.

5.3 ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນ

• ການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການອັດອອກ/ສີດ (ອຸນຫະພູມ, ຄວາມດັນ, ຄວາມໄວຂອງສະກູ) ຮັບປະກັນການກະຈາຍຕົວເປັນເອກະພາບ ແລະ ປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບ.

6. ສະຫຼຸບ

ການອອກແບບສູດ PP ທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟ V0 ແລະ V2 ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຕ້ານທານໄຟສະເພາະ ແລະ ສະຖານະການການນຳໃຊ້.

• ສູດ V0ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະໃຊ້ສານໜ่วงໄຟທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ (ເຊັ່ນ IFR, Mg(OH)₂) ແລະ ການປະສົມປະສານທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດ.
• ສູດ V2ສາມາດບັນລຸການໜ่วงໄຟຕ່ຳກວ່າດ້ວຍສານເພີ່ມເຕີມໜ້ອຍທີ່ສຸດ (ເຊັ່ນ: ສານໜ่วงໄຟທີ່ມີໂບຣມີນ).

ໃນການນຳໃຊ້ຕົວຈິງ, ປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານໄຟ, ປະສິດທິພາບກົນຈັກ, ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະ ຕົ້ນທຶນຕ້ອງໄດ້ຮັບການດຸ່ນດ່ຽງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສູດ ແລະ ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງ.

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com