Polypropylene (PP) UL94 V0 ແລະ V2 Flame Retardant Formulations

Polypropylene (PP) UL94 V0 ແລະ V2 Flame Retardant Formulations

Polypropylene (PP) ແມ່ນໂພລີເມີພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ແຕ່ການຕິດໄຟຂອງມັນຈໍາກັດການນໍາໃຊ້ຂອງມັນໃນບາງຂົງເຂດ. ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານຕໍ່ໄຟທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ເຊັ່ນ: ລະດັບ UL94 V0 ແລະ V2), ສານກັນໄຟສາມາດຖືກລວມເຂົ້າເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຂອງໄຟຂອງ PP. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນການແນະນໍາລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບສູດ PP ທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟສໍາລັບຊັ້ນຮຽນທີ UL94 V0 ແລະ V2, ລວມທັງການຄັດເລືອກການຕ້ານການໄຟໄຫມ້, ການອອກແບບສູດ, ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງ, ແລະການທົດສອບປະສິດທິພາບ.

1. ການແນະນໍາການປະເມີນລະດັບຄວາມຕ້ານທານຂອງໄຟ UL94

UL94 ແມ່ນມາດຕະຖານການຕິດໄຟທີ່ພັດທະນາໂດຍ Underwriters Laboratories (UL) ເພື່ອປະເມີນຄວາມຕ້ານທານໄຟຂອງວັດສະດຸພາດສະຕິກ. ການຈັດອັນດັບຄວາມຕ້ານທານໄຟທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• V0: ລະດັບຄວາມຕ້ານທານໄຟທີ່ສູງທີ່ສຸດ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຕົວຢ່າງທີ່ຈະ extinguish ຕົນເອງພາຍໃນ 10 ວິນາທີໃນການທົດສອບການເຜົາໄຫມ້ແນວຕັ້ງໂດຍບໍ່ມີການ igniting ຝ້າຍທີ່ມີ dripping.
• V2: ລະດັບຄວາມຕ້ານທານໄຟຕ່ໍາ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຕົວຢ່າງສາມາດດັບໄຟດ້ວຍຕົນເອງພາຍໃນ 30 ວິນາທີໃນການທົດສອບບາດແຜຕາມແນວຕັ້ງໃນຂະນະທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ dripping ທີ່ອາດຈະ ignite ຝ້າຍ.

2. V0 Flame-Retardant PP Formulation

V0 flame-retardant PP ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕໍ່ຕ້ານ flame ທີ່ດີເລີດ, ໂດຍປົກກະຕິບັນລຸໄດ້ໂດຍການລວມເອົາສານຕ້ານການ flame ປະສິດທິພາບສູງແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສູດ.

2.1 ການ​ຄັດ​ເລືອກ Flame Retardant​

• Brominated Flame Retardants: ເຊັ່ນ: decabromodiphenyl ether (DBDPO) ແລະ tetrabromobisphenol A (TBBPA), ເຊິ່ງສະຫນອງປະສິດທິພາບສູງແຕ່ອາດຈະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫນ້ອຍ.
• ສານຕ້ານໄຟທີ່ອີງໃສ່ຟອສຟໍຣັສ: ເຊັ່ນ: ammonium polyphosphate (APP) ແລະ phosphorus ສີແດງ, ທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍແລະປະສິດທິພາບ.
• Intumescent Flame Retardants (IFR): ປະກອບດ້ວຍແຫຼ່ງອາຊິດ, ແຫຼ່ງກາກບອນ, ແລະແຫຼ່ງອາຍແກັສ, ສະຫນອງການຕ້ານການໄຟໄຫມ້ທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມແລະປະສິດທິພາບ.
• ແມກນີຊຽມໄຮໂດຣໄຊ (Mg(OH)₂) ຫຼືອາລູມີນຽມໄຮໂດໄຊ (Al(OH)₃): ສານຕ້ານໄຟອະນົງຄະທາດທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ແຕ່ຕ້ອງມີລະດັບການໂຫຼດສູງ.

2.2 ການສ້າງແບບປົກກະຕິ

• PP ຢາງ: 100phr (ໂດຍນ້ໍາຫນັກ, ດຽວກັນຂ້າງລຸ່ມນີ້).
• Intumescent Flame Retardant (IFR): 20–30 ໂມງ.
• ແມກນີຊຽມ Hydroxide: 10–20 ໂມງ.
• ຕ້ານການຢອດຢາ: 0.5–1 phr (ຕົວຢ່າງ: polytetrafluoroethylene, PTFE).
• ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ: 0.5–1 phr (ຕົວຢ່າງ: ສັງກະສີ stearate).
• ສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະ: 0.2–0.5 phr.

2.3 ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງ

• ການປະສົມ: ປະສົມນ້ຳຢາງ PP, ສານຕ້ານໄຟ ແລະສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆໃນເຄື່ອງປະສົມຄວາມໄວສູງ.
• Extrusion & Pelletizing: ໃຊ້ເຄື່ອງອັດສະກູຄູ່ທີ່ອຸນຫະພູມ 180–220 ອົງສາ C ເພື່ອຜະລິດເມັດ.
• ສັກຢາ: ປັ້ນເມັດເຂົ້າໄປໃນຕົວຢ່າງການທົດສອບໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງສີດ.

2.4 ການທົດສອບປະສິດທິພາບ

• UL94 ການທົດສອບການເຜົາໄຫມ້ແນວຕັ້ງ: ຕົວຢ່າງຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ V0 (ການດັບໄຟດ້ວຍຕົນເອງພາຍໃນ 10 ວິນາທີ, ບໍ່ມີການເຜົາໄຫມ້ຝ້າຍຈາກ drips).
• ການທົດສອບຄຸນສົມບັດກົນຈັກ: ປະເມີນຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນກະທົບ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດວັດສະດຸຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

3. V2 Flame-Retardant PP Formulation Design

V2 flame-retardant PP ມີຄວາມຕ້ອງການການຕໍ່ຕ້ານ flame ຕ່ໍາແລະສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍການໂຫຼດ retardant flame ປານກາງ.

3.1 ການ​ຄັດ​ເລືອກ Flame Retardant​

• Brominated Flame Retardants: ເຊັ່ນ: DBDPO ຫຼື TBBPA, ຕ້ອງການພຽງແຕ່ຈໍານວນນ້ອຍໆເພື່ອບັນລຸ V2.
• ສານຕ້ານໄຟທີ່ອີງໃສ່ຟອສຟໍຣັສ: ເຊັ່ນ phosphorus ສີແດງຫຼື phosphates, ສະເຫນີວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.
• ແມກນີຊຽມໄຮໂດຣໄຊ (Mg(OH)₂) ຫຼືອາລູມີນຽມໄຮໂດໄຊ (Al(OH)₃): ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມແຕ່ຕ້ອງການການໂຫຼດທີ່ສູງຂຶ້ນ.

3.2 ການສ້າງແບບປົກກະຕິ

• PP ຢາງ: 100phr.
• Brominated Flame Retardant: 5–10 ໂມງ.
• Antimony Trioxide (Sb₂O₃): 2–3phr (ເປັນ synergist).
• ຕ້ານການຢອດຢາ: 0.5–1 phr (ເຊັ່ນ: PTFE).
• ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ: 0.5–1 phr (ຕົວຢ່າງ: ສັງກະສີ stearate).
• ສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະ: 0.2–0.5 phr.

3.3 ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງ

• ເຊັ່ນ​ດຽວ​ກັນ​ກັບ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຊັ້ນ V0 (ການ​ປະ​ສົມ​, extrusion​, ການ​ສີດ​ແມ່​ພິມ​)​.

3.4 ການທົດສອບປະສິດທິພາບ

• UL94 ການທົດສອບການເຜົາໄຫມ້ແນວຕັ້ງ: ຕົວຢ່າງຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ V2 (ການດັບໄຟດ້ວຍຕົນເອງພາຍໃນ 30 ວິນາທີ, ອະນຸຍາດໃຫ້ dripping).
• ການທົດສອບຄຸນສົມບັດກົນຈັກ: ຮັບປະກັນການປະຕິບັດວັດສະດຸຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

4. ການປຽບທຽບລະຫວ່າງສູດ V0 ແລະ V2

4.1 ການໂຫຼດການຕິດໄຟ

• V0 ຕ້ອງການການໂຫຼດທີ່ສູງຂຶ້ນ (ເຊັ່ນ: 20–30phr IFR ຫຼື 10–20phr Mg(OH)₂).
• V2 ຕ້ອງການການໂຫຼດຕ່ໍາ (ຕົວຢ່າງ: 5-10phr brominated flame retardants).

4.2 ປະສິດທິພາບ Retardancy Flame

• V0 ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ flame ດີກວ່າສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດ.

4.3 ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ

• ສູດ V0 ອາດຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ (ຕົວຢ່າງ, ຜົນກະທົບ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ tensile) ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນເພີ່ມເຕີມທີ່ສູງຂຶ້ນ.
• ຮູບແບບ V2 ມີຜົນກະທົບຫນ້ອຍຕໍ່ການປະຕິບັດກົນຈັກ.

4.4 ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ

• ສູດ V0 ມັກຈະໃຊ້ສານກັນໄຟທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ (ເຊັ່ນ: IFR, Mg(OH)₂).
• ສູດ V2 ອາດຈະໃຊ້ສານຕ້ານກາວໄຟທີ່ເຮັດດ້ວຍ brominated, ເຊິ່ງເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມໜ້ອຍກວ່າ.

5. ຄໍາແນະນໍາການເພີ່ມປະສິດທິພາບການສ້າງສູດ

5.1 ການເຊື່ອມສານຕ້ານໄຟໄໝ້

• ການປະສົມສານກັນໄຟທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ເຊັ່ນ: IFR + Mg(OH)₂, brominated + Sb₂O₃) ສາມາດເສີມຂະຫຍາຍການຕິດໄຟແລະຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດໄດ້.

5.2 ການດັດແປງພື້ນຜິວ

• ການປັບປ່ຽນສານຕ້ານໄຟອະນົງຄະທາດ (ຕົວຢ່າງ: Mg(OH)₂, Al(OH)₃) ປັບປຸງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ PP, ປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.

5.3 ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ

• ການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການ extrusion / injection (ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມໄວສະກູ) ຮັບປະກັນການກະຈາຍເປັນເອກະພາບແລະປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມ.

6. ບົດສະຫຼຸບ

ການອອກແບບຂອງຮູບແບບ PP ທີ່ທົນທານຕໍ່ແປວໄຟ V0 ແລະ V2 ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານໄຟສະເພາະ ແລະສະຖານະການນຳໃຊ້.

• ສູດ V0ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ສານຕ້ານໄຟທີ່ປະສິດທິພາບສູງ (ເຊັ່ນ: IFR, Mg(OH)₂) ແລະປະສົມປະສານທີ່ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດ.
• ສູດ V2ສາ​ມາດ​ບັນ​ລຸ​ການ retardancy flame ຕ​່​ໍ​າ​ທີ່​ມີ​ສານ​ເພີ່ມ​ຫນ້ອຍ (e.g., brominated flame retardants).

ໃນ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ປະ​ຕິ​ບັດ​, ປັດ​ໄຈ​ເຊັ່ນ​ການ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ໄຟ​, ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ກົນ​ຈັກ​, ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຕໍ່​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ​, ແລະ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ຕ້ອງ​ສົມ​ດູນ​ເພື່ອ​ປັບ​ປຸງ​ສ້າງ​ແລະ​ເຕັກ​ນິກ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​.

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com