ຂ່າວ

ສູດອ້າງອີງຂອງ Polypropylene (PP) Masterbatch ທົນທານຕໍ່ໄຟ

ມາສເຕີແກັດໜ่วงໄຟໂພລີໂພຣພີລີນ (PP) ແມ່ນສ່ວນປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງຂອງສານໜ่วงໄຟ ແລະ ຢາງພາລາ ເຊິ່ງໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການດັດແປງວັດສະດຸ PP ໜ่วงໄຟງ່າຍຂຶ້ນ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນສູດ ແລະ ຄຳອະທິບາຍລະອຽດຂອງມາສເຕີແກັດໜ่วงໄຟ PP:

I. ສ່ວນປະກອບພື້ນຖານຂອງ PP Masterbatch ໜ่วงໄຟ

  • ຢາງພາລາໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ PP, ຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບວັດສະດຸພື້ນຖານ.
  • ໜ่วงໄຟຮາໂລເຈນ ຫຼື ບໍ່ມີຮາໂລເຈນ, ເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການ.
  • ຜູ້ຮ່ວມມືເສີມສ້າງການໜ่วงໄຟ (ຕົວຢ່າງ, ແອນຕິໂມນີໄຕຣອອກໄຊ).
  • ສານກະຈາຍປັບປຸງການກະຈາຍຕົວຂອງສານໜ่วงໄຟ.
  • ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ: ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຄ່ອງຕົວໃນການປະມວນຜົນ.
  • ເຄື່ອງຄວບຄຸມຄວາມໝັ້ນຄົງ: ປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ.

II. ສູດ PP Masterbatch ທີ່ໜ่วงໄຟດ້ວຍຮາໂລເຈນ

ສານໜ่วงໄຟທີ່ມີຮາໂລເຈນ (ເຊັ່ນ: ໂບຣມີເນດ) ລວມກັບແອນຕິໂມນີໄຕຣອອກໄຊດ໌ ໃຫ້ປະສິດທິພາບສູງ.

ຕົວຢ່າງສູດ:

  • ຢາງພາລາ (PP): 40–50%
  • ໜ่วงໄຟໂບຣມີນ (ເຊັ່ນ: decabromodiphenyl ether ຫຼື polystyrene ໂບຣມີນ): 30–40%
  • ແອນຕິໂມນີໄຕຣອອກໄຊ (ສານເສີມ): 5–10%
  • ສານກະຈາຍ (ຕົວຢ່າງ, ຂີ້ຜຶ້ງໂພລີເອທິລີນ): 2–3%
  • ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ (ຕົວຢ່າງ, ແຄວຊຽມສະເຕຍເຣດ): 1–2%
  • ສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະ (ເຊັ່ນ 1010 ຫຼື 168): 0.5–1%

ຂັ້ນຕອນການປະມວນຜົນ:

  1. ປະສົມສ່ວນປະກອບທັງໝົດເຂົ້າກັນເປັນເອກະພາບກ່ອນ.
  2. ປະສົມລະລາຍໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງອັດ extruder ແບບສະກູຄູ່ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເປັນເມັດ.
  3. ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການອັດອອກທີ່ 180–220°C.

ລັກສະນະ:

  • ມີຄວາມໜ่วงໄຟສູງດ້ວຍການໂຫຼດສານເຕີມແຕ່ງຕ່ຳ.
  • ອາດຈະປ່ອຍອາຍພິດອອກມາໃນລະຫວ່າງການເຜົາໄໝ້.
  • ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຕ່ຳ.

III. ສູດ PP Masterbatch ທີ່ບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ໄຟທີ່ບໍ່ມີຮາໂລເຈນ

ສານໜ่วงຄວາມທົນທານຕໍ່ສານຮາໂລເຈນ (ເຊັ່ນ: ຟອສຟໍຣັດ, ໄນໂຕຣເຈນ, ຫຼື ໄຮດຣອກໄຊດ໌ອະນົງຄະທາດ) ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມແຕ່ຕ້ອງການການໂຫຼດທີ່ສູງກວ່າ.

ຕົວຢ່າງສູດ:

  • ຢາງພາລາ (PP): 30–40%
  • ສານໜ่วงຄວາມໜ່ວງທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຟອສຟໍຣັດ (ເຊັ່ນ: ແອມໂມນຽມໂພລີຟອສເຟດ APP ຫຼື ຟອສຟໍຣັດສີແດງ): 20–30%
  • ສານໜ่วงຄວາມໜຽວທີ່ມີໄນໂຕຣເຈນເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກ (ເຊັ່ນ: melamine cyanurate MCA): 10–15%
  • ແມກນີຊຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ ຫຼື ອາລູມິນຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌: 20–30%
  • ສານກະຈາຍ (ຕົວຢ່າງ, ຂີ້ຜຶ້ງໂພລີເອທິລີນ): 2–3%
  • ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ (ຕົວຢ່າງ, ສັງກະສີສະເຕຍເຣດ): 1–2%
  • ສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະ (ເຊັ່ນ 1010 ຫຼື 168): 0.5–1%

ຂັ້ນຕອນການປະມວນຜົນ:

  1. ປະສົມສ່ວນປະກອບທັງໝົດເຂົ້າກັນເປັນເອກະພາບກ່ອນ.
  2. ປະສົມລະລາຍໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງອັດ extruder ແບບສະກູຄູ່ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເປັນເມັດ.
  3. ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການອັດທີ່ 180–210°C.

ລັກສະນະ:

  • ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ບໍ່ມີອາຍແກັສພິດໃນລະຫວ່າງການເຜົາໄໝ້.
  • ການໂຫຼດສານເພີ່ມເຕີມທີ່ສູງຂຶ້ນອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຫຼຸດລົງ.
  • ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີມາດຕະຖານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດ.

IV. ການພິຈາລະນາຫຼັກໃນການອອກແບບສູດ

  • ການເລືອກສານໜ่วงໄຟເລືອກຮາໂລເຈນ ຫຼື ບໍ່ມີຮາໂລເຈນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ານທານແປວໄຟ ແລະ ລະບຽບການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການ.
  • ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຢາງພາລາຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ PP ພື້ນຖານເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກອອກ.
  • ການກະຈາຍຕົວ: ສານກະຈາຍ ແລະ ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນຮັບປະກັນການແຈກຢາຍສານຊະລໍຕົວຢ່າງເປັນເອກະພາບ.
  • ອຸນຫະພູມການປະມວນຜົນຫຼີກລ່ຽງຄວາມຮ້ອນເກີນໄປເພື່ອປ້ອງກັນການເນົ່າເປື່ອຍທີ່ໜຽວ.
  • ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກການໂຫຼດເພີ່ມເຕີມສູງອາດຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງ; ພິຈາລະນາຕົວແທນທີ່ແຂງແຮງ (ເຊັ່ນ POE ຫຼື EPDM).

V. ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ

  • ມາສເຕີແກັດຮາໂລເຈນເຄົາເຕີອີເລັກໂທຣນິກ, ສາຍໄຟ/ສາຍເຄເບີ້ນ.
  • ມາສເຕີແກັດທີ່ບໍ່ມີຮາໂລເຈນພາຍໃນລົດຍົນ, ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ, ເຄື່ອງຫຼິ້ນເດັກນ້ອຍ.

VI. ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ

  • ເສີມຂະຫຍາຍການຕ້ານໄຟ: ປະສົມປະສານສານຊະລໍຫຼາຍຊະນິດ (ເຊັ່ນ: ການຮ່ວມມືກັນລະຫວ່າງຟອສຟໍຣັດ-ໄນໂຕຣເຈນ).
  • ປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຕື່ມສານເສີມຄວາມແຂງແຮງ (ເຊັ່ນ: POE/EPDM).
  • ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດຕາສ່ວນການໜ่วงເວລາ ແລະ ເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ.

ໂດຍການສ້າງສູດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ ແລະ ການອອກແບບການປຸງແຕ່ງ, ມາສເຕີແບດທີ່ໜ่วงໄຟ PP ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.
ເນື່ອງຈາກລະບຽບການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການຂາດແຄນການສະໜອງ antimony trioxide, ລູກຄ້າຈຳນວນຫຼາຍຂຶ້ນກຳລັງຮັບຮອງເອົາສານໜ่วงໄຟທີ່ບໍ່ມີ halogen ຟອສຟໍຣັດ-ໄນໂຕຣເຈນສຳລັບ PP masterbatch. ຕົວຢ່າງ,TF-241ສາມາດນຳໃຊ້ໂດຍກົງກັບຜະລິດຕະພັນ PP ແລະ ມາສເຕີແບັດຊ໌, ເຊິ່ງບັນລຸຜົນກະທົບການສ້າງຖ່ານ ແລະ ການລະລາຍທີ່ເປັນເອກະລາດໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ສານເພີ່ມເຕີມ. ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ, ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ສານປະສົມພາດສະຕິກ ແລະ ຕົວແທນເຊື່ອມຕໍ່ໃນປະລິມານທີ່ເໝາະສົມ.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com .


ເວລາໂພສ: ພຶດສະພາ-23-2025