ສູດອ້າງອີງ PBT ທີ່ບໍ່ມີຮາໂລເຈນ
ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການສ້າງສູດສານໜ่วงໄຟທີ່ບໍ່ມີຮາໂລເຈນສຳລັບ PBT, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບການໜ่วงໄຟ, ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງອຸນຫະພູມການປະມວນຜົນ, ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຍຸດທະສາດການປະສົມທີ່ດີທີ່ສຸດພ້ອມດ້ວຍການວິເຄາະທີ່ສຳຄັນ:
1. ການປະສົມປະສານຫຼັກຂອງສານໜ่วงໄຟ
ທາງເລືອກທີ 1: ອາລູມິນຽມ ໄຮໂພຟອສໄຟ + MCA (ເມລາມີນ ໄຊຢານູເຣດ) + ສັງກະສີ ໂບເຣດ
ກົນໄກ:
- ອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟ (ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ > 300°C): ສົ່ງເສີມການສ້າງຖ່ານໃນໄລຍະການລວມຕົວ ແລະ ປ່ອຍອະນຸມູນອິດສະລະ PO· ໃນໄລຍະອາຍແກັສເພື່ອລົບກວນປະຕິກິລິຍາລະບົບຕ່ອງໂສ້ການເຜົາໄໝ້.
- MCA (ການເນົ່າເປື່ອຍທີ່ ~300°C): ການເນົ່າເປື່ອຍແບບດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນຈະປ່ອຍອາຍແກັສທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ (NH₃, H₂O), ເຮັດໃຫ້ອາຍແກັສໄວໄຟເຈືອຈາງ ແລະ ສະກັດກັ້ນການລະລາຍຂອງນ້ຳລາຍ.
- ຊິ້ງໂບເຣດ (ການຍ່ອຍສະຫຼາຍ > 300°C): ເສີມຂະຫຍາຍການສ້າງຖ່ານຮູບແກ້ວ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວັນ ແລະ ແສງระเรื่อ.
ອັດຕາສ່ວນທີ່ແນະນຳ:
- ອາລູມິນຽມ ໄຮໂພຟອສໄຟ (10-15%) + MCA (5-8%) + ສັງກະສີ ໂບເຣດ (3-5%).
ທາງເລືອກທີ 2: ແມກນີຊຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ທີ່ດັດແປງພື້ນຜິວ + ອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟ + ຟອສໂຟເນດອິນຊີ (ເຊັ່ນ: ADP)
ກົນໄກ:
- ແມກນີຊຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ທີ່ຖືກດັດແປງ (ການຍ່ອຍສະຫຼາຍ ~300°C): ການປະຕິບັດໜ້າດິນ (ຊິເລນ/ໄທທາເນດ) ຊ່ວຍປັບປຸງການກະຈາຍຕົວ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ; ການເຮັດໃຫ້ເຢັນແບບດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນຊ່ວຍຫຼຸດອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸ.
- ຟອສເຟດອິນຊີ (ເຊັ່ນ: ADP, ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ > 300°C): ສານໜ่วงໄຟໃນໄລຍະອາຍແກັສທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບລະບົບຟອສຟໍຣັດ-ໄນໂຕຣເຈນ.
ອັດຕາສ່ວນທີ່ແນະນຳ:
- ແມກນີຊຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ (15-20%) + ອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟ (8-12%) + ADP (5-8%).
2. ຜູ້ຮ່ວມມືທາງເລືອກ
- ດິນເຜົານາໂນ/ທັລກ (2-3%): ປັບປຸງຄຸນນະພາບຖ່ານ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ພ້ອມທັງຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດຂອງສານໜ่วงໄຟ.
- PTFE (0.2-0.5%): ຕົວແທນຕ້ານການຢອດເພື່ອປ້ອງກັນການເຜົາໄໝ້ຂອງຢອດ.
- ຜົງຊິລິໂຄນ (2-4%): ສົ່ງເສີມການສ້າງຖ່ານທີ່ໜາແໜ້ນ, ເພີ່ມຄວາມໜຽວຂອງໄຟ ແລະ ຄວາມເງົາງາມຂອງພື້ນຜິວ.
3. ການປະສົມປະສານທີ່ຄວນຫຼີກລ່ຽງ
- ອາລູມິນຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌: ເນົ່າເປື່ອຍທີ່ອຸນຫະພູມ 180-200°C (ຕໍ່າກວ່າອຸນຫະພູມການປະມວນຜົນ PBT 220-250°C), ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການເສື່ອມສະພາບກ່ອນໄວອັນຄວນ.
- ແມກນີຊຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ທີ່ບໍ່ໄດ້ດັດແປງ: ຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວເພື່ອປ້ອງກັນການລວມຕົວ ແລະ ການເນົ່າເປື່ອຍດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.
4. ຄຳແນະນຳໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບ
- ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ: ໃຊ້ຕົວແທນເຊື່ອມຕໍ່ silane ກັບ Mg(OH)₂ ແລະ zinc borate ເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍການກະຈາຍຕົວ ແລະ ການຍຶດຕິດລະຫວ່າງໜ້າຜິວ.
- ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການປະມວນຜົນ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸນຫະພູມການເນົ່າເປື່ອຍຂອງສານໜ่วงໄຟ > 250°C ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສື່ອມສະພາບ.
- ການດຸ່ນດ່ຽງຊັບສິນທາງກົນຈັກ: ຊົດເຊີຍການສູນເສຍຄວາມແຂງແຮງໂດຍໃຊ້ສານເຕີມເຕັມຂະໜາດນາໂນ (ເຊັ່ນ: SiO₂) ຫຼື ສານເຮັດໃຫ້ແຂງ (ເຊັ່ນ: POE-g-MAH).
5. ຕົວຢ່າງສູດ
| ສານໜ่วงໄຟ | ກຳລັງໂຫຼດ (ນ້ຳໜັກ%) | ຟັງຊັນ |
|---|---|---|
| ອາລູມິນຽມ ໄຮໂພຟອສໄຟ | 12% | ໜ่วงໄຟຫຼັກ (ກັ່ນ + ໄລຍະອາຍແກັສ) |
| ມຊ | 6% | ໜ่วงໄຟໃນໄລຍະແກັສ, ສະກັດກັ້ນຄວັນ |
| ສັງກະສີໂບເຣດ | 4% | ການສ້າງຖ່ານທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວັນ |
| ແປ້ງນາໂນ | 3% | ການເສີມຖ່ານ, ການເສີມກົນຈັກ |
| PTFE | 0.3% | ຕ້ານການຢອດ |
6. ຕົວຊີ້ວັດການທົດສອບທີ່ສຳຄັນ
- ການໜ่วงໄຟ: UL94 V-0 (1.6 ມມ), LOI > 35%.
- ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ: ສານຕົກຄ້າງ TGA > 25% (600°C).
- ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ: ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ > 45 MPa, ຜົນກະທົບທີ່ມີຮອຍບ່າ > 4 kJ/m².
ໂດຍການປັບແຕ່ງອັດຕາສ່ວນຕ່າງໆ, ສາມາດບັນລຸການໜ่วงໄຟທີ່ບໍ່ມີຮາໂລເຈນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງ PBT ໄດ້.
More info., pls send email to lucy@taifeng-fr.com
ເວລາໂພສ: ກໍລະກົດ 08-2025