ຂ່າວ

PBT ສູດການອ້າງອິງເຖິງການຕ້ານການຕິດແປວໄຟທີ່ບໍ່ມີຮາໂລເຈນ

ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການສ້າງສານຕ້ານກາວໄຟທີ່ບໍ່ມີ halogen ສໍາລັບ PBT, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບການຕິດໄຟ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຍຸດທະສາດການປະສົມທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ມີການວິເຄາະທີ່ສໍາຄັນ:

1. Core Flame Retardant Combinations

ທາງເລືອກ 1: ອະລູມິນຽມ Hypophosphite + MCA (Melamine Cyanurate) + Zinc Borate

ກົນໄກ:

ອະລູມິນຽມ Hypophosphite (ຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນ> 300 ° C): ສົ່ງເສີມການສ້າງ char ໃນໄລຍະ condensed ແລະປ່ອຍ PO· radicals ໃນໄລຍະອາຍແກັສຂັດຂວາງປະຕິກິລິຍາລະບົບຕ່ອງໂສ້ການເຜົາໃຫມ້.
MCA (Decomposition at ~300°C): endothermic decomposition ປ່ອຍອາຍແກັສ inert (NH₃, H₂O), ເຈືອຈາງອາຍແກັສໄວໄຟ ແລະສະກັດກັ້ນການລະລາຍ.
Zinc Borate (ການລະລາຍ> 300°C): ເສີມຂະຫຍາຍການສ້າງຕົວອັກສອນແກ້ວ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວັນໄຟແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ.

ອັດຕາສ່ວນທີ່ແນະນໍາ:

ອະລູມິນຽມ Hypophosphite (10-15%) + MCA (5-8%) + Zinc Borate (3-5%).

ທາງເລືອກທີ 2: ແມກນີຊຽມໄຮໂດຣໄຊດທີ່ປັບປ່ຽນຜິວໜ້າ + ອະລູມີນຽມໄຮໂພຟອສຟິດ + ຟອສຟີເນດອິນຊີ (ເຊັ່ນ: ADP)

ກົນໄກ:

ດັດແກ້ Magnesium Hydroxide (Decomposition ~300°C): ການປິ່ນປົວຫນ້າດິນ (silane / titanate) ປັບປຸງການກະຈາຍແລະຄວາມສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນ; ຄວາມເຢັນ endothermic ຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມວັດສະດຸ.
ຟອສຟີເນດອິນຊີ (ຕົວຢ່າງ, ADP, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ> 300 ° C): ປະສິດທິພາບສູງການຕ້ານການແປວໄຟໄລຍະອາຍແກັສ, synergizing ກັບລະບົບ phosphorus-ໄນໂຕຣເຈນ.

ອັດຕາສ່ວນທີ່ແນະນໍາ:

Magnesium Hydroxide (15-20%) + Aluminum Hypophosphite (8-12%) + ADP (5-8%).

2. Synergists ທາງເລືອກ

Nano-clay/Talc (2-3%): ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງ char ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟ.
PTFE (0.2-0.5%): ທາດຕ້ານການ dripping ປ້ອງກັນ droplets ການເຜົາໄຫມ້.
ຜົງຊິລິໂຄນ (2-4%): ສົ່ງເສີມການສ້າງ char ທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານໄຟແລະຄວາມເງົາຂອງພື້ນຜິວ.

3. ການປະສົມປະສານເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ

ອະລູມິນຽມ ໄຮໂດຣໄຊ: ເນົ່າເປື່ອຍຢູ່ທີ່ 180-200 ອົງສາເຊ (ອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າການປະມວນຜົນ PBT ຂອງ 220-250 ອົງສາເຊ), ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂຊມກ່ອນໄວອັນຄວນ.
Unmodified Magnesium Hydroxide: ຕ້ອງການການປິ່ນປົວດ້ານເພື່ອປ້ອງກັນການລວບລວມແລະການເສື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.

4. ຄໍາແນະນໍາການເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະຕິບັດ

ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ: ໃຊ້ສານປະສົມຂອງ silane ເທິງ Mg(OH)₂ ແລະ zinc borate ເພື່ອເພີ່ມການກະຈາຍແລະການຜູກມັດລະຫວ່າງຫນ້າ.
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນການປຸງແຕ່ງ: ຮັບປະກັນອຸນຫະພູມການເສື່ອມສະພາບທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟ> 250°C ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຊື່ອມໂຊມ.
ການດຸ່ນດ່ຽງຊັບສິນກົນຈັກ: ຊົດເຊີຍການສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍໃຊ້ nano-fillers (ຕົວຢ່າງ, SiO₂) ຫຼື tougheners (ຕົວຢ່າງ, POE-g-MAH).

5. ຕົວຢ່າງສູດ

ຕ້ານໄຟ	ກຳລັງໂຫຼດ (wt%)	ຟັງຊັນ
ອະລູມີນຽມ Hypophosphite	12%	ການຕ້ານການໄຟໄຫມ້ຕົ້ນຕໍ (ຂົ້ນ + ໄລຍະອາຍແກັສ)
MCA	6%	ອາຍແກັສ - ໄລຍະການ retardant flame, ສະກັດກັ້ນຄວັນຢາສູບ
ສັງກະສີ Borate	4%	ການສ້າງ char Synergistic, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວັນຢາສູບ
ນາໂນທາລກ	3%	Char reinforcement, ການເສີມສ້າງກົນຈັກ
PTFE	0.3%	ຕ້ານການ dripping