ຂ່າວ

ສູດອ້າງອີງການໜ่วงໄຟທີ່ບໍ່ມີຮາໂລເຈນສຳລັບກາວເອເລັກໂຕຣນິກ acrylic ທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງນໍ້າ

ສູດອ້າງອີງການໜ่วงໄຟທີ່ບໍ່ມີຮາໂລເຈນສຳລັບກາວເອເລັກໂຕຣນິກ acrylic ທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງນໍ້າ

ໃນລະບົບ acrylic ທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງນໍ້າ, ປະລິມານການເພີ່ມຂອງອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟ (AHP) ແລະສັງກະສີໂບເຣດ (ZB) ຄວນໄດ້ຮັບການກຳນົດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງການນຳໃຊ້ (ເຊັ່ນ: ອັດຕາການໜ่วงໄຟ, ຄວາມໜາຂອງເຄືອບ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບທາງກາຍະພາບ, ແລະອື່ນໆ) ແລະຜົນກະທົບຮ່ວມກັນຂອງມັນ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຄຳແນະນຳທົ່ວໄປ ແລະຂອບເຂດອ້າງອີງ:

I. ຈຳນວນເງິນທີ່ອ້າງອີງການບວກພື້ນຖານ

ຕາຕະລາງ: ການເພີ່ມສານໜ่วงໄຟທີ່ແນະນຳ ແລະ ລາຍລະອຽດ

ປະເພດໜ่วงໄຟ

ການເພີ່ມທີ່ແນະນຳ (wt%)

ລາຍລະອຽດ

ອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟ (AHP)

5%~20%

ສານໜ่วงໄຟທີ່ມີຟອສຟໍຣັດເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກ; ດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບໃນການໜ่วงໄຟກັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງລະບົບ (ປະລິມານທີ່ຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ).

ສັງກະສີໂບເຣດ (ZB)

2%~10%

ຕົວເສີມທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ; ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເພີ່ມທັງໝົດເມື່ອລວມກັບ AHP (ຕ້ອງການອັດຕາສ່ວນທີ່ສູງກວ່າຖ້າໃຊ້ດ່ຽວໆ).

II. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງອັດຕາສ່ວນປະສົມ

  1. ອັດຕາສ່ວນປະສົມທົ່ວໄປ:
  • AHP:ZB = 2:1 ~ 4:1(ຕົວຢ່າງ, 15% AHP + 5% ZB, ທັງໝົດ 20%).
  • ປັບອັດຕາສ່ວນໂດຍການທົດລອງ, ຕົວຢ່າງ:
  • ຄວາມຕ້ອງການຄວາມໜ่วงໄຟສູງ:AHP 15%~20%, ZB 5%~8%.
  • ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບທີ່ສົມດຸນ:AHP 10%~15%, ZB 3%~5%.
  1. ຜົນກະທົບຮ່ວມກັນ:
  • ສັງກະສີ borate ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໜ่วงໄຟໂດຍ:
  • ການຮັກສາສະຖຽນລະພາບຂອງການສ້າງຖ່ານ (ພົວພັນກັບອາລູມິນຽມຟອສເຟດທີ່ຜະລິດໂດຍ AHP).
  • ປ່ອຍນ້ຳທີ່ຜູກມັດເພື່ອດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນ ແລະ ລະລາຍອາຍແກັສໄວໄຟ.

III. ຂັ້ນຕອນການຢັ້ງຢືນການທົດລອງ

  1. ການທົດສອບແບບຂັ້ນຕອນ:
  • ການທົດສອບສ່ວນບຸກຄົນ:ກ່ອນອື່ນໝົດໃຫ້ປະເມີນ AHP (5%~20%) ຫຼື ZB (5%~15%) ແຍກຕ່າງຫາກ ສຳລັບຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານໄຟ (UL-94, LOI) ແລະ ປະສິດທິພາບການເຄືອບ (ການຍຶດຕິດ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານນ້ຳ).
  • ການເພີ່ມປະສິດທິພາບແບບປະສົມ:ຫຼັງຈາກເລືອກປະລິມານ AHP ພື້ນຖານແລ້ວ, ໃຫ້ເພີ່ມ ZB ຄ່ອຍໆ (ຕົວຢ່າງ, 3% ຫາ 8% ເມື່ອ AHP ແມ່ນ 15%) ແລະ ສັງເກດເບິ່ງການປັບປຸງໃນການໜ่วงໄຟ ແລະ ຜົນຂ້າງຄຽງ.
  1. ຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດຫຼັກ:
  • ການຊັກຊ້າໄຟ:LOI (ເປົ້າໝາຍ ≥28%), ລະດັບ UL-94 (V-0/V-1), ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຄວັນ.
  • ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ:ການສ້າງຟິມ, ການຍຶດຕິດ (ASTM D3359), ຄວາມຕ້ານທານນໍ້າ (ບໍ່ມີການແຍກອອກຫຼັງຈາກຈຸ່ມລົງ 48 ຊົ່ວໂມງ).

IV. ການພິຈາລະນາຫຼັກໆ

  • ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການກະຈາຍຕົວ:
  • AHP ສາມາດດູດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໄດ້ - ແຫ້ງກ່ອນ ຫຼື ໃຊ້ຕົວແປທີ່ດັດແປງພື້ນຜິວ.
  • ໃຊ້ສານກະຈາຍ (ເຊັ່ນ: BYK-190, TEGO Dispers 750W) ເພື່ອປັບປຸງຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ປ້ອງກັນການຕົກຕະກອນ.
  • ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ pH:
  • ລະບົບ acrylic ທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງນໍ້າ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະມີ pH ຢູ່ທີ່ 8–9; ຮັບປະກັນວ່າ AHP ແລະ ZB ຍັງຄົງທີ່ (ຫຼີກລ່ຽງການໄຮໂດຼໄລສ ຫຼື ການເນົ່າເປື່ອຍ).
  • ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ:
  • AHP ຕ້ອງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ RoHS ທີ່ບໍ່ມີຮາໂລເຈນ; ZB ຄວນໃຊ້ຊັ້ນໂລຫະໜັກທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດຕ່ຳ.

V. ວິທີແກ້ໄຂທາງເລືອກ ຫຼື ວິທີແກ້ໄຂເພີ່ມເຕີມ

  • ເມລາມີນໂພລີຟອສເຟດ (MPP):ສາມາດເສີມຂະຫຍາຍການໜ่วงໄຟໄດ້ຕື່ມອີກເມື່ອລວມກັບ AHP (ເຊັ່ນ: 10% AHP + 5% MPP + 3% ZB).
  • ສານໜ่วงໄຟນາໂນ:ZB ເກຣດນາໂນ (ການເພີ່ມຫຼຸດລົງເຫຼືອ 1%~3%) ຫຼື ໄຮດຣອກໄຊດ໌ຄູ່ຊັ້ນ (LDH) ເພື່ອປັບປຸງຜົນກະທົບຂອງການກີດຂວາງ.

VI. ສະຫຼຸບຂໍ້ແນະນຳ

  • ສູດເລີ່ມຕົ້ນ:AHP 10%~15% + ZB 3%~5% (ທັງໝົດ 13%~20%), ຈາກນັ້ນປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດ.
  • ວິທີການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ:ທົດສອບຕົວຢ່າງຂະໜາດນ້ອຍສຳລັບ LOI ແລະ UL-94 ພ້ອມທັງປະເມີນຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ.

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com.


ເວລາໂພສ: ມິຖຸນາ-23-2025