ສູດສານໜ่วงໄຟທີ່ບໍ່ມີຮາໂລເຈນສຳລັບລະບົບການເຄືອບ TPU ໂດຍໃຊ້ຕົວລະລາຍ DMF

ສູດສານໜ่วงໄຟທີ່ບໍ່ມີຮາໂລເຈນສຳລັບລະບົບການເຄືອບ TPU ໂດຍໃຊ້ຕົວລະລາຍ DMF

ສຳລັບລະບົບການເຄືອບ TPU ທີ່ໃຊ້ Dimethyl Formamide (DMF) ເປັນຕົວລະລາຍ, ການໃຊ້ອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟ (AHP) ແລະ ສັງກະສີໂບເຣດ (ZB) ເປັນສານໜ่วงໄຟ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຜົນຢ່າງເປັນລະບົບ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນການວິເຄາະ ແລະ ແຜນການປະຕິບັດລະອຽດ:

I. ການວິເຄາະຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟ (AHP)

1. ກົນໄກການໜ่วงໄຟ ແລະ ຂໍ້ດີ

• ກົນໄກ:
• ຍ່ອຍສະຫຼາຍໃນອຸນຫະພູມສູງເພື່ອຜະລິດກົດຟອສຟໍຣິກ ແລະ ກົດເມຕາຟອສຟໍຣິກ, ສົ່ງເສີມການສ້າງຖ່ານໃນ TPU (ສານໜ่วงໄຟໄລຍະກັ່ນ).
• ປ່ອຍອະນຸມູນອິດສະລະ PO3 ເພື່ອຂັດຂວາງປະຕິກິລິຍາລະບົບຕ່ອງໂສ້ການເຜົາໄໝ້ (ການໜ่วงໄຟໃນໄລຍະແກັສ).
• ຂໍ້ດີ:
• ບໍ່ມີສານຮາໂລເຈນ, ຄວັນຕໍ່າ, ຄວາມເປັນພິດຕໍ່າ, ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ RoHS/REACH.
• ສະຖຽນລະພາບທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ (ອຸນຫະພູມການຍ່ອຍສະຫຼາຍ ≈300°C), ເໝາະສຳລັບຂະບວນການອົບແຫ້ງ TPU (ໂດຍປົກກະຕິ <150°C).

2. ສິ່ງທ້າທາຍ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂໃນການນຳໃຊ້

3. ສູດ ແລະ ຂະບວນການທີ່ແນະນຳ

• ຕົວຢ່າງສູດ:
• ຖານ TPU/DMF: 100 phr
• AHP ດັດແປງພື້ນຜິວ: 20 phr
• ສັງກະສີໂບເຣດ (ZB): 5 phr (ປະສິດທິພາບການສະກັດກັ້ນຄວັນ)
• ສານກະຈາຍ (BYK-110): 1.5 phr
• ຈຸດສຳຄັນຂອງຂະບວນການ:
• ປະສົມ AHP ກັບສານກະຈາຍ ແລະ DMF ບາງສ່ວນລ່ວງໜ້າພາຍໃຕ້ແຮງຕັດສູງ (≥3000 rpm, 30 ນາທີ), ຈາກນັ້ນປະສົມກັບນໍ້າຢາ TPU.
• ການອົບແຫ້ງຫຼັງການເຄືອບ: 120-150°C, ຍືດເວລາອອກ 10% ເພື່ອຮັບປະກັນການລະເຫີຍຂອງ DMF ທີ່ສົມບູນ.

II. ການວິເຄາະຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງສັງກະສີໂບເຣດ (ZB)

1. ກົນໄກການໜ่วงໄຟ ແລະ ຂໍ້ດີ

• ກົນໄກ:
• ປະກອບເປັນຊັ້ນແກ້ວ B₂O₃ ທີ່ອຸນຫະພູມສູງ, ກີດຂວາງອົກຊີເຈນ ແລະ ຄວາມຮ້ອນ (ການໜ่วงໄຟໃນໄລຍະກັ່ນຕົວ).
• ປ່ອຍນ້ຳທີ່ຜູກມັດ (~13%), ເຮັດໃຫ້ອາຍແກັສໄວໄຟເຈືອຈາງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຢັນລົງ.
• ຂໍ້ດີ:
• ຜົນກະທົບຮ່ວມກັນທີ່ເຂັ້ມແຂງກັບ AHP ຫຼືອາລູມິນຽມໄຕຣໄຮດຣອກໄຊ (ATH).
• ການສະກັດກັ້ນຄວັນໄຟທີ່ດີເລີດ, ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວັນໄຟຕ່ຳ.

2. ສິ່ງທ້າທາຍ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂໃນການນຳໃຊ້

3. ສູດ ແລະ ຂະບວນການທີ່ແນະນຳ

• ຕົວຢ່າງສູດ:
• ຖານ TPU/DMF: 100 phr
• ZB ຂະໜາດນາໂນ: 8 phr
• AHP: 15 phr
• ນໍ້າຢາເຊັດ (Tego 750W): 1 phr
• ຈຸດສຳຄັນຂອງຂະບວນການ:
• ກະຈາຍ ZB ກ່ອນໃນ DMF ຜ່ານການບົດລູກປັດ (ຂະໜາດອະນຸພາກ ≤2μm) ກ່ອນທີ່ຈະປະສົມກັບນໍ້າຢາ TPU.
• ຂະຫຍາຍເວລາແຫ້ງ (ເຊັ່ນ 30 ນາທີ) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຕົກຄ້າງທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການໜ่วงໄຟ.

III. ການປະເມີນຜົນການຮ່ວມມືກັນຂອງລະບົບ AHP + ZB

1. ຜົນກະທົບທີ່ໜ่วงໄຟຮ່ວມກັນ

• ການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຂອງໄລຍະແກັສ ແລະ ໄລຍະກັ່ນ:
• AHP ໃຫ້ຟອສຟໍຣັດສຳລັບການເຜົາໄໝ້, ໃນຂະນະທີ່ ZB ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຖ່ານໝັ້ນຄົງ ແລະ ສະກັດກັ້ນແສງຕາເວັນທີ່ຕົກຄ້າງ.
• LOI ລວມ: 28-30%, UL94 V-0 (1.6 ມມ) ສາມາດບັນລຸໄດ້.
• ການສະກັດກັ້ນຄວັນ:
• ZB ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍຄວັນລົງ >50% (ການທົດສອບ Cone Calorimeter).

2. ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບການດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບ

• ການຊົດເຊີຍຊັບສິນທາງກົນຈັກ:
• ຕື່ມ 2-3% ຂອງພາດສະຕິກ TPU (ຕົວຢ່າງ, polycaprolactone polyol) ເພື່ອຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (ການຍືດຕົວ >300%).
• ໃຊ້ຜົງລະອຽດພິເສດ (AHP/ZB <2μm) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ.
• ການຄວບຄຸມສະຖຽນລະພາບຂອງຂະບວນການ:
• ຮັກສາຄວາມໜືດຂອງນໍ້າຢາທີ່ 2000-4000 cP (Brookfield RV, spindle 4, 20 rpm) ເພື່ອໃຫ້ມີການເຄືອບເປັນເອກະພາບ.

IV. ການປຽບທຽບກັບສານໜ่วงໄຟຂອງແຫຼວທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຕົວລະລາຍ

V. ຂັ້ນຕອນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດທີ່ແນະນຳ

1. ການທົດສອບໃນລະດັບຫ້ອງທົດລອງ:

• ປະເມີນ AHP/ZB ເປັນແຕ່ລະອັນ ແລະ ປະສົມປະສານກັນ (ການໂຫຼດແບບຄ່ອຍໆ: 10%, 15%, 20%).
• ປະເມີນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການກະຈາຍຕົວ (ບໍ່ມີການຕົກຕະກອນຫຼັງຈາກ 24 ຊົ່ວໂມງ), ການປ່ຽນແປງຄວາມໜືດ, ແລະ ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຊັ້ນເຄືອບ.

1. ການຢັ້ງຢືນຂະໜາດທົດລອງ:

• ເພີ່ມປະສິດທິພາບເງື່ອນໄຂການອົບແຫ້ງ (ເວລາ/ອຸນຫະພູມ) ແລະ ທົດສອບການໜ่วงໄຟ (UL94, LOI) ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ.
• ປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ຖ້າ AHP+ZB ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລົງ >30% ເມື່ອທຽບກັບ FRs ແຫຼວ, ມັນຈະເປັນໄປໄດ້ທາງດ້ານເສດຖະກິດ.

1. ການກະກຽມການຂະຫຍາຍ:

• ຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະໜອງເພື່ອພັດທະນາມາສເຕີແບດ AHP/ZB ທີ່ກະຈາຍຕົວແລ້ວ (ອີງໃສ່ DMF) ສຳລັບການຜະລິດທີ່ງ່າຍດາຍ.

VI. ສະຫຼຸບ

ດ້ວຍຂະບວນການກະຈາຍທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, AHP ແລະ ZB ສາມາດເປັນສານໜ่วงໄຟທີ່ມີປະສິດທິພາບສຳລັບການເຄືອບ TPU/DMF, ໂດຍມີເງື່ອນໄຂວ່າ:

1. ການດັດແປງພື້ນຜິວ + ການກະຈາຍແຮງຕັດສູງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນການລວມຕົວຂອງອະນຸພາກ.
2. AHP (ຫຼັກ) + ZB (ຜູ້ຮ່ວມມື)ສົມດຸນປະສິດທິພາບ ແລະ ຕົ້ນທຶນ.
3. ສຳລັບຄວາມໂປ່ງໃສ/ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງຄວາມຕ້ອງການ, FRs ຟົດສະຟໍຣັດ-ໄນໂຕຣເຈນແຫຼວ (ເຊັ່ນ Levagard 4090N) ຍັງຄົງເປັນທີ່ນິຍົມກວ່າ.

ບໍລິສັດ ເສສວນ ໄທເຟິງ ນິວ ແດຣທາແດນ ຈຳກັດ (ISO & REACH)

Email: lucy@taifeng-fr.com