ຂະບວນການລະລາຍ ແລະ ການກະຈາຍຕົວຂອງສານໜ่วงໄຟແຂງໃນລະບົບກາວ Polyurethane AB

ຂະບວນການລະລາຍ ແລະ ການກະຈາຍຕົວຂອງສານໜ่วงໄຟແຂງໃນລະບົບກາວ Polyurethane AB

ສຳລັບການລະລາຍ/ການກະຈາຍຂອງສານໜ่วงໄຟແຂງ ເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟ (AHP), ອາລູມິນຽມໄຮດຣອກໄຊ (ATH), ສັງກະສີໂບເຣດ, ແລະ ເມລາມີນໄຊຢານູເຣດ (MCA) ໃນລະບົບກາວໂພລີຢູຣີເທນ AB, ຂັ້ນຕອນສຳຄັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການປຸງແຕ່ງກ່ອນ, ການກະຈາຍແບບເທື່ອລະຂັ້ນຕອນ, ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຂະບວນການລະອຽດ (ສຳລັບສູດທີ່ໜ่วงໄຟສູງ; ສູດອື່ນໆສາມາດປັບໄດ້ຕາມຄວາມເໝາະສົມ).

I. ຫຼັກການຫຼັກ

1. “ການລະລາຍ” ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນການກະຈາຍຕົວ: ສານໜ่วงໄຟແຂງຕ້ອງໄດ້ກະຈາຍຕົວຢ່າງເປັນເອກະພາບໃນໂພລີອໍ (ອົງປະກອບ A) ເພື່ອສ້າງເປັນສານລະລາຍທີ່ໝັ້ນຄົງ.
2. ການປະຕິບັດກ່ອນຂອງສານໜ่วงໄຟ: ແກ້ໄຂບັນຫາການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການລວມຕົວກັນ, ແລະ ປະຕິກິລິຍາກັບໄອໂຊໄຊຢາເນດ.
3. ການເພີ່ມຕາມຂັ້ນຕອນ: ຕື່ມວັດສະດຸຕາມລຳດັບຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງໃນທ້ອງຖິ່ນ.
4. ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງເຂັ້ມງວດ: ນໍ້າຈະກືນກິນໄອໂຊໄຊຢາເນດ (-NCO) ໃນສ່ວນປະກອບ B, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການແຂງຕົວບໍ່ດີ.

II. ຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານລະອຽດ (ອີງຕາມ polyol 100 ສ່ວນໃນສ່ວນປະກອບ A)

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການປຸງແຕ່ງລ່ວງໜ້າດ້ວຍສານໜ่วงໄຟ (ລ່ວງໜ້າ 24 ຊົ່ວໂມງ)

• ອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟ (AHP, 10 ສ່ວນ):
  • ການເຄືອບພື້ນຜິວດ້ວຍສານເຊື່ອມຕໍ່ silane (KH-550) ຫຼືສານເຊື່ອມຕໍ່ titanate (NDZ-201):
    • ປະສົມສານຄัวປລິ່ງ 0.5 ສ່ວນ + ເອທານອນໄຮດຣັສ 2 ສ່ວນ, ຄົນໃຫ້ເຂົ້າກັນປະມານ 10 ນາທີ ເພື່ອໃຫ້ນໍ້າຍ່ອຍ.
    • ຕື່ມຜົງ AHP ແລະ ຄົນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ (1000 rpm) ເປັນເວລາ 20 ນາທີ.
    • ເອົາໄປຕາກແຫ້ງໃນເຕົາອົບທີ່ອຸນຫະພູມ 80°C ເປັນເວລາ 2 ຊົ່ວໂມງ, ຈາກນັ້ນເກັບຮັກສາໄວ້ໃນທີ່ປິດສະໜິດ.
• ອາລູມິນຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ (ATH, 25 ສ່ວນ):
  • ໃຊ້ ATH ຂະໜາດ submicron ທີ່ດັດແປງດ້ວຍ silane (ຕົວຢ່າງ, Wandu WD-WF-20). ຖ້າບໍ່ໄດ້ດັດແປງ, ໃຫ້ປະຕິບັດຄືກັນກັບ AHP.
• MCA (6 ສ່ວນ) ແລະ ສັງກະສີໂບເຣດ (4 ສ່ວນ):
  • ອົບແຫ້ງທີ່ອຸນຫະພູມ 60°C ເປັນເວລາ 4 ຊົ່ວໂມງເພື່ອເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນອອກ, ຈາກນັ້ນກອງຜ່ານຕາໜ່າງ 300 ຕາໜ່າງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ຂະບວນການກະຈາຍຕົວຂອງສ່ວນປະກອບ A (ຂ້າງໂພລີອໍ)

1. ການປະສົມພື້ນຖານ:
   • ຕື່ມໂພລີອໍ 100 ສ່ວນ (ຕົວຢ່າງ, ໂພລີອີເທີໂພລີອໍ PPG) ໃສ່ພາຊະນະແຫ້ງ.
   • ຕື່ມສານປັບລະດັບໂພລີອີເທີທີ່ດັດແປງດ້ວຍໂພລີຊີລອກເຊນ 0.3 ສ່ວນ (ຕົວຢ່າງ, BYK-333).
2. ການກະຈາຍຕົວກ່ອນຄວາມໄວຕ່ຳ:
   • ຕື່ມສານໜ่วงໄຟຕາມລຳດັບ: ATH (25 ສ່ວນ) → AHP (10 ສ່ວນ) → ສັງກະສີໂບເຣດ (4 ສ່ວນ) → MCA (6 ສ່ວນ).
   • ຄົນໃຫ້ເຂົ້າກັນດ້ວຍຄວາມໄວ 300-500 rpm ເປັນເວລາ 10 ນາທີ ຈົນກວ່າຈະບໍ່ມີຜົງແຫ້ງເຫຼືອຢູ່.
3. ການກະຈາຍແຮງຕັດສູງ:
   • ປ່ຽນໄປໃຊ້ເຄື່ອງກະຈາຍຄວາມໄວສູງ (≥1500 rpm) ເປັນເວລາ 30 ນາທີ.
   • ອຸນຫະພູມຄວບຄຸມ ≤50°C (ເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງຂອງໂພລີອໍ).
4. ການບົດ ແລະ ການປັບປຸງ (ສຳຄັນ!):
   • ຜ່ານໂຮງສີສາມມ້ວນ ຫຼື ໂຮງສີຊາຍກະຕ່າ 2-3 ເທື່ອຈົນກວ່າຄວາມລະອຽດ ≤30μm (ທົດສອບດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກ Hegman).
5. ການປັບຄວາມໜືດ ແລະ ການກຳຈັດຟອງ:
   • ຕື່ມຊິລິກາທີ່ມີກິ່ນນ້ຳ (Aerosil R202) 0.5 ສ່ວນ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນຕົກຕະກອນ.
   • ຕື່ມນ້ຳຢາລະລາຍຟອງຊິລິໂຄນ 0.2 ສ່ວນ (ຕົວຢ່າງ, Tego Airex 900).
   • ຄົນໃຫ້ເຂົ້າກັນດ້ວຍຄວາມໄວ 200 rpm ເປັນເວລາ 15 ນາທີ ສຳລັບການກຳຈັດອາຍແກັສອອກ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການປິ່ນປົວດ້ວຍສ່ວນປະກອບ B (ຂ້າງ Isocyanate)

• ຕື່ມຕະແກງໂມເລກຸນ 4-6 ສ່ວນ (ເຊັ່ນ: Zeochem 3A) ໃສ່ສ່ວນປະກອບ B (ເຊັ່ນ: MDI prepolymer) ເພື່ອດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
• ຖ້າໃຊ້ສານໜ่วงໄຟຟອສຟໍຣັດແຫຼວ (ຕົວເລືອກທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳ), ໃຫ້ປະສົມໂດຍກົງກັບສ່ວນປະກອບ B ແລະ ຄົນໃຫ້ເຂົ້າກັນປະມານ 10 ນາທີ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການປະສົມ ແລະ ການແຂງຕົວຂອງສ່ວນປະກອບ AB

• ອັດຕາສ່ວນການປະສົມ: ປະຕິບັດຕາມການອອກແບບກາວ AB ຕົ້ນສະບັບ (ຕົວຢ່າງ, A:B = 100:50).
• ຂະບວນການປະສົມ:
  • ໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມດາວເຄາະສອງອົງປະກອບ ຫຼື ທໍ່ປະສົມຄົງທີ່.
  • ປະສົມປະມານ 2-3 ນາທີ ຈົນກວ່າຈະເປັນເອກະພາບ (ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຊືອກ).
• ເງື່ອນໄຂການແຂງຕົວ:
  • ໄລຍະເວລາແຫ້ງຕົວໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ: 24 ຊົ່ວໂມງ (ຍືດເວລາອອກໄປ 30% ເນື່ອງຈາກການດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນທີ່ໜ่วงໄຟ).
  • ການແຂງຕົວໄວ: 60°C/2 ຊົ່ວໂມງ (ກວດສອບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ມີຟອງ).

III. ຈຸດຄວບຄຸມຂະບວນການຫຼັກ

IV. ວິທີການກະຈາຍທາງເລືອກ (ໂດຍບໍ່ມີອຸປະກອນບົດ)

1. ການປຸງແຕ່ງກ່ອນການເຈາະລູກບານ:
   • ປະສົມສານໜ่วงໄຟ ແລະ ໂພລີອໍລ ໃນອັດຕາສ່ວນ 1:1, ປັ່ນລູກບານເປັນເວລາ 4 ຊົ່ວໂມງ (ລູກບານເຊີໂຄເນຍ, ຂະໜາດ 2 ມມ).
2. ວິທີການມາສເຕີແບດ:
   • ກະກຽມມາສເຕີແກັດທີ່ໜ่วงໄຟ 50% (ໂພລີອໍລເປັນຕົວນຳ), ຈາກນັ້ນເຈືອຈາງກ່ອນການນຳໃຊ້.
3. ການກະຈາຍຕົວດ້ວຍຄື້ນສຽງ:
   • ນໍາໃຊ້ ultrasonication (20kHz, 500W, 10 ນາທີ) ກັບ slurry premixed (ເຫມາະສົມສໍາລັບ batches ຂະຫນາດນ້ອຍ).

V. ຄຳແນະນຳໃນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ

1. ການທົດສອບຂະໜາດນ້ອຍກ່ອນ: ທົດສອບດ້ວຍສ່ວນປະກອບ A 100 ກຣາມ, ໂດຍສຸມໃສ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄວາມໜືດ (ການປ່ຽນແປງ 24 ຊົ່ວໂມງ <10%) ແລະ ຄວາມໄວໃນການແຂງຕົວ.
2. ກົດລະບຽບລຳດັບການເພີ່ມສານໜ่วงໄຟ:
   • “ໜັກກ່ອນ, ເບົາກວ່າ; ລະອຽດກ່ອນ, ຫຍາບກວ່າ” → ATH (ໜັກ) → AHP (ລະອຽດ) → ຊິ້ງໂບເຣດ (ປານກາງ) → MCA (ເບົາ/ຫຍາບ).
3. ການແກ້ໄຂບັນຫາສຸກເສີນ:
   • ການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມໜືດຢ່າງກະທັນຫັນ: ຕື່ມ 0.5% propylene glycol methyl ether acetate (PMA) ເພື່ອເຈືອຈາງ.
   • ການແຂງຕົວບໍ່ດີ: ຕື່ມ MDI ທີ່ຖືກດັດແປງ 5% (ເຊັ່ນ: Wanhua PM-200) ໃສ່ສ່ວນປະກອບ B.