ຂະບວນການລະລາຍແລະການກະແຈກກະຈາຍຂອງສານຕ້ານເຊື້ອໄຟທີ່ແຂງຢູ່ໃນລະບົບກາວ Polyurethane AB

ຂະບວນການລະລາຍແລະການກະແຈກກະຈາຍຂອງສານຕ້ານເຊື້ອໄຟທີ່ແຂງຢູ່ໃນລະບົບກາວ Polyurethane AB

ສໍາລັບການລະລາຍ / ກະແຈກກະຈາຍຂອງສານຕ້ານກາວໄຟແຂງເຊັ່ນອາລູມິນຽມ hypophosphite (AHP), ອະລູມິນຽມ hydroxide (ATH), zinc borate, ແລະ melamine cyanurate (MCA) ໃນລະບົບກາວ polyurethane AB, ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນປະກອບດ້ວຍ pretreatment, ການແຜ່ກະຈາຍເປັນຂັ້ນຕອນ, ແລະການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຂະບວນການລະອຽດ (ສໍາລັບສູດທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟສູງ; ສູດອື່ນໆສາມາດປັບຕາມຄວາມເຫມາະສົມ).

I. ຫຼັກການພື້ນຖານ

1. "ການລະລາຍ" ແມ່ນການກະແຈກກະຈາຍທີ່ສໍາຄັນ: ສານຕ້ານໄຟທີ່ແຂງຕ້ອງໄດ້ຮັບການກະຈາຍຢ່າງເປັນເອກະພາບໃນໂພລີໂອ (ອົງປະກອບ A) ເພື່ອສ້າງເປັນ suspension ທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
2. Pretreatment of flame retardant : ແກ້ໄຂບັນຫາການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການລວບລວມ, ແລະປະຕິກິລິຍາກັບ isocyanates.
3. ການເພີ່ມຂັ້ນຕອນ: ເພີ່ມວັດສະດຸຕາມລໍາດັບຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງຂອງທ້ອງຖິ່ນ.
4. ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງເຂັ້ມງວດ: ນ້ໍາບໍລິໂພກ isocyanate (-NCO) ໃນອົງປະກອບ B, ເຮັດໃຫ້ການປິ່ນປົວບໍ່ດີ.

II. ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ລະ​ອຽດ (ອີງ​ຕາມ 100 ພາກ​ສ່ວນ polyol ໃນ​ອົງ​ປະ​ກອບ A​)

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 1​: ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ຕ້ານ​ການ​ອັກ​ເສບ (24 ຊົ່ວ​ໂມງ​ລ່ວງ​ຫນ້າ​)

• ອະລູມິນຽມ Hypophosphite (AHP, 10 ສ່ວນ):
  • ການເຄືອບພື້ນຜິວດ້ວຍ silane coupling agent (KH-550) ຫຼື titanate coupling agent (NDZ-201):
    • ປະສົມ 0.5 ຊິ້ນສ່ວນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ + 2 ສ່ວນຂອງເອທານອນທີ່ບໍ່ມີນ້ໍາ, stir ສໍາລັບ 10 ນາທີສໍາລັບ hydrolysis.
    • ຕື່ມຜົງ AHP ແລະ stir ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ (1000 rpm) ສໍາລັບ 20 ນາທີ.
    • ຕາກໃຫ້ແຫ້ງໃນເຕົາອົບທີ່ອຸນຫະພູມ 80 ອົງສາ C ເປັນເວລາ 2 ຊົ່ວໂມງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເກັບຮັກສາໄວ້ຢ່າງແຫນ້ນຫນາ.
• ອະລູມີນຽມໄຮໂດຣໄຊ (ATH, 25 ຊິ້ນ):
  • ໃຊ້ ATH ຂະໜາດ submicron, silane-modified (ເຊັ່ນ: Wandu WD-WF-20). ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ, ໃຫ້ປະຕິບັດຄືກັນກັບ AHP.
• MCA (6 ສ່ວນ) ແລະ Zinc Borate (4 ສ່ວນ):
  • ຕາກໃຫ້ແຫ້ງຢູ່ທີ່ 60 ອົງສາ C ເປັນເວລາ 4 ຊົ່ວໂມງເພື່ອເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນອອກ, ຫຼັງຈາກນັ້ນແຊ່ຜ່ານຫນ້າຈໍ 300-mesh.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: A-Component (Polyol Side) ຂະບວນການກະຈາຍ

1. ການ​ປະ​ສົມ​ພື້ນ​ຖານ​:
   • ຕື່ມ 100 ສ່ວນ polyol (ເຊັ່ນ: polyether polyol PPG) ໃສ່ຖັງແຫ້ງ.
   • ຕື່ມ 0.3 ຊິ້ນສ່ວນຕົວປັບລະດັບ polysiloxane ທີ່ຖືກແກ້ໄຂດ້ວຍໂພລີອີເທີ (ຕົວຢ່າງ, BYK-333).
2. ຄວາມໄວຕໍ່າການກະຈາຍລ່ວງໜ້າ:
   • ເພີ່ມສານກັນໄຟຕາມລໍາດັບ: ATH (25 ສ່ວນ) → AHP (10 ສ່ວນ) → zinc borate (4 ສ່ວນ) → MCA (6 ສ່ວນ).
   • stir ຢູ່ທີ່ 300-500 rpm ສໍາລັບ 10 ນາທີຈົນກ່ວາບໍ່ມີຝຸ່ນແຫ້ງ.
3. ການກະຈາຍຂອງ Shear ສູງ:
   • ປ່ຽນເປັນເຄື່ອງກະຈາຍຄວາມໄວສູງ (≥1500 rpm) ເປັນເວລາ 30 ນາທີ.
   • ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ≤50°C (ເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງຂອງ polyol).
4. ການບີບ ແລະການປັບປຸງ (ສຳຄັນ!):
   • ຜ່ານໂຮງງານສາມມ້ວນຫຼືໂຮງງານຊາຍກະຕ່າ 2-3 ເທື່ອຈົນກ່ວາຄວາມດີ≤30μm (ທົດສອບຜ່ານເຄື່ອງວັດ Hegman).
5. ການປັບຄວາມຫນືດ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເປື້ອນ:
   • ຕື່ມ 0.5 ພາກສ່ວນ hydrophobic fumed silica (Aerosil R202) ເພື່ອປ້ອງກັນການຕົກລົງ.
   • ເພີ່ມ 0.2 ຊິ້ນສ່ວນຊິລິໂຄນ defoamer (ເຊັ່ນ: Tego Airex 900).
   • stir ຢູ່ທີ່ 200 rpm ສໍາລັບ 15 ນາທີສໍາລັບການ degassing.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: B-Component (Isocyanate Side) ການປິ່ນປົວ

• ຕື່ມ sieve ໂມເລກຸນ 4-6 (ຕົວຢ່າງ, Zeochem 3A) ກັບອົງປະກອບ B (ຕົວຢ່າງ, MDI prepolymer) ສໍາລັບການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມ.
• ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂອງ​ແຫຼວ phosphorus flame retardants (ທາງ​ເລືອກ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ຫນືດ​ຕ​່​ໍ​າ​)​, ໂດຍ​ກົງ​ປະ​ສົມ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ອົງ​ປະ​ກອບ B ແລະ stir ສໍາ​ລັບ 10 ນາ​ທີ​.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: AB Component Mixing & Curing

• ອັດຕາສ່ວນການປະສົມ: ປະຕິບັດຕາມການອອກແບບກາວ AB ຕົ້ນສະບັບ (ເຊັ່ນ: A:B = 100:50).
• ຂະ​ບວນ​ການ​ປະ​ສົມ​:
  • ໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມດາວເຄາະສອງອົງປະກອບ ຫຼືທໍ່ປະສົມແບບຄົງທີ່.
  • ປະສົມປະມານ 2-3 ນາທີຈົນກ່ວາເປັນເອກະພາບ (ບໍ່ມີສາຍ).
• ເງື່ອນໄຂການປິ່ນປົວ:
  • ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຫ້ອງ​: 24 ຊົ່ວ​ໂມງ (ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​ໂດຍ 30​% ເນື່ອງ​ຈາກ​ການ​ດູດ​ຊຶມ​ຄວາມ​ຮ້ອນ retardant flame​)​.
  • ເລັ່ງການບວມ: 60°C/2 ຊົ່ວໂມງ (ກວດສອບຜົນລັບທີ່ບໍ່ມີຟອງ).

III. ຈຸດຄວບຄຸມຂະບວນການສໍາຄັນ

IV. ວິທີການກະຈາຍທາງເລືອກ (ໂດຍບໍ່ມີອຸປະກອນການຂັດ)

1. ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ຕັດ​ບານ​:
   • ປະສົມສານກັນໄຟແລະໂພລີໂອໃນອັດຕາສ່ວນ 1: 1, ໂຮງງານບານສໍາລັບ 4 ຊົ່ວໂມງ (ບານ zirconia, ຂະຫນາດ 2 ມມ).
2. ວິທີການ Masterbatch:
   • ກະກຽມ masterbatch ຕ້ານ flame 50% (polyol ເປັນ carrier), ຫຼັງຈາກນັ້ນເຈືອຈາງກ່ອນການນໍາໃຊ້.
3. ການກະຈາຍ ultrasonic:
   • ໃຊ້ ultrasonication (20kHz, 500W, 10 min) ກັບ slurry premixed (ເຫມາະສໍາລັບ batches ຂະຫນາດນ້ອຍ).

V. ຄຳແນະນຳການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ

1. ການທົດສອບຂະຫນາດນ້ອຍຄັ້ງທໍາອິດ: ທົດສອບດ້ວຍ 100g ຂອງອົງປະກອບ A, ສຸມໃສ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງ viscosity (ການປ່ຽນແປງ 24h <10%) ແລະຄວາມໄວໃນການປິ່ນປົວ.
2. ກົດ​ລະ​ບຽບ​ການ​ຕິດ​ຕໍ່​ຕ້ານ​ໄຟ​ໄຫມ້​:
   • “ໜັກກ່ອນ, ເບົາຕໍ່ມາ; ປັບກ່ອນ, ຫຍາບຕໍ່ມາ” → ATH (ໜັກ) → AHP (ລະອຽດ) → zinc borate (ປານກາງ) → MCA (ແສງສະຫວ່າງ / ຫຍາບ).
3. ການ​ແກ້​ໄຂ​ບັນ​ຫາ​ສຸກ​ເສີນ​:
   • ຄວາມຫນືດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນ: ເພີ່ມ 0.5% propylene glycol methyl ether acetate (PMA) ເພື່ອເຈືອຈາງ.
   • ການປິ່ນປົວບໍ່ດີ: ຕື່ມ 5% ດັດແກ້ MDI (ເຊັ່ນ: Wanhua PM-200) ກັບອົງປະກອບ B.