ຂ່າວ

ການວິເຄາະ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສູດທີ່ໜ่วงໄຟສຳລັບການເຄືອບ PVC

ລູກຄ້າຜະລິດເຕັ້ນ PVC ແລະ ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ສານເຄືອບທີ່ກັນໄຟ. ສູດປະຈຸບັນປະກອບດ້ວຍຢາງ PVC 60 ສ່ວນ, TOTM 40 ສ່ວນ, ອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟ 30 ສ່ວນ (ມີປະລິມານຟອສຟໍຣັດ 40%), MCA 10 ສ່ວນ, ສັງກະສີໂບເຣດ 8 ສ່ວນ, ພ້ອມກັບສານກະຈາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ປະສິດທິພາບໃນການກັນໄຟແມ່ນບໍ່ດີ, ແລະ ການກະຈາຍຂອງສານຕ້ານໄຟກໍ່ບໍ່ພຽງພໍເຊັ່ນກັນ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນການວິເຄາະເຫດຜົນ ແລະ ການປັບປຸງທີ່ສະເໜີໃຫ້ກັບສູດ.

I. ເຫດຜົນຫຼັກຂອງການໜ่วงໄຟທີ່ບໍ່ດີ

1. ລະບົບໜ่วงໄຟທີ່ບໍ່ສົມດຸນທີ່ມີຜົນກະທົບຮ່ວມກັນທີ່ອ່ອນແອ

ອາລູມິນຽມໄຮໂປຟອສໄຟຫຼາຍເກີນໄປ (30 ສ່ວນ):
ເຖິງແມ່ນວ່າອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟເປັນສານໜ่วงໄຟທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຟອສຟໍຣັດ (ມີຟອສຟໍຣັດ 40%), ແຕ່ການເພີ່ມຫຼາຍເກີນໄປ (ຫຼາຍກວ່າ 25 ສ່ວນ) ສາມາດນໍາໄປສູ່:
ການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງຄວາມໜຽວຂອງລະບົບ, ເຮັດໃຫ້ການກະຈາຍຕົວມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ ແລະ ປະກອບເປັນຈຸດທີ່ລວມຕົວກັນ ເຊິ່ງເລັ່ງການເຜົາໄໝ້ (“ຜົນກະທົບຂອງໄສ້ໄຟ”).
ຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸຫຼຸດລົງ ແລະ ຄຸນສົມບັດການສ້າງຟິມທີ່ບົກຜ່ອງຍ້ອນຕົວເຕີມອະນົງຄະທາດຫຼາຍເກີນໄປ.
ປະລິມານ MCA ສູງ (10 ສ່ວນ):
MCA (ອີງໃສ່ໄນໂຕຣເຈນ) ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໃຊ້ເປັນຕົວເສີມ. ເມື່ອປະລິມານເກີນ 5 ສ່ວນ, ມັນມັກຈະເຄື່ອນຍ້າຍໄປສູ່ໜ້າດິນ, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບໃນການຕ້ານໄຟອີ່ມຕົວ ແລະ ອາດຈະລົບກວນສານຕ້ານໄຟອື່ນໆ.
ການຂາດການຮ່ວມມືທີ່ສຳຄັນ:
ໃນຂະນະທີ່ສັງກະສີໂບເຣດມີຜົນກະທົບຕໍ່ການສະກັດກັ້ນຄວັນ, ການບໍ່ມີສານປະກອບທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງແອນຕິໂມນີ (ເຊັ່ນ: ແອນຕິໂມນີໄຕຣອອກໄຊ) ຫຼື ໂລຫະອົກໄຊ (ເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມໄຮດຣອກໄຊ) ຊ່ວຍປ້ອງກັນການສ້າງລະບົບການຮ່ວມມື “ຟອສຟໍຣັດ-ໄນໂຕຣເຈນ-ແອນຕິໂມນີ”, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມໜ่วงໄຟໃນໄລຍະອາຍແກັສບໍ່ພຽງພໍ.

2. ຄວາມບໍ່ກົງກັນລະຫວ່າງການເລືອກພາດສະຕິກ ແລະ ເປົ້າໝາຍການຕ້ານໄຟ

TOTM (trioctyl trimellitate) ມີຄວາມໜ่วงໄຟຈຳກັດ:
TOTM ມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນດີເລີດ ແຕ່ມີປະສິດທິພາບໜ້ອຍກວ່າຫຼາຍໃນການຕ້ານໄຟເມື່ອທຽບກັບຟອສເຟດເອສເຕີ (ເຊັ່ນ TOTP). ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ານໄຟສູງ ເຊັ່ນ: ການເຄືອບຜ້າເຕັ້ນ, TOTM ບໍ່ສາມາດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການເຜົາໄໝ້ ແລະ ການປ້ອງກັນອົກຊີເຈນໄດ້ພຽງພໍ.
ພາດສະຕິກເຊີທັງໝົດບໍ່ພຽງພໍ (ມີພຽງ 40 ສ່ວນເທົ່ານັ້ນ):
ຢາງ PVC ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການ 60–75 ສ່ວນຂອງ plasticizer ສຳລັບການ plasticization ເຕັມຮູບແບບ. ປະລິມານ plasticizer ຕໍ່າເຮັດໃຫ້ມີຄວາມໜືດສູງໃນການລະລາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບັນຫາການກະຈາຍຕົວຂອງສານໜ่วงໄຟຮ້າຍແຮງຂຶ້ນກວ່າເກົ່າ.

3. ລະບົບການກະຈາຍທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບນຳໄປສູ່ການກະຈາຍສານໜ่วงໄຟທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ

ສານເຄມີກະຈາຍກະແສໄຟຟ້າອາດເປັນປະເພດທົ່ວໄປ (ເຊັ່ນ: ກົດສະເຕຍຣິກ ຫຼື ຂີ້ເຜີ້ງ PE), ເຊິ່ງບໍ່ມີປະສິດທິພາບສຳລັບສານໜ่วงໄຟອະນົງຄະທາດທີ່ມີນ້ຳໜັກສູງ (ອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟ + ສັງກະສີໂບເຣດ ລວມທັງໝົດ 48 ສ່ວນ), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດ:
ການລວມຕົວກັນຂອງອະນຸພາກທີ່ໜ่วงໄຟ, ສ້າງຈຸດອ່ອນໆຢູ່ໃນຊັ້ນເຄືອບ.
ການໄຫຼຂອງນ້ຳລະລາຍບໍ່ດີໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ສ້າງຄວາມຮ້ອນຈາກການຕັດທີ່ກະຕຸ້ນໃຫ້ເກີດການຍ່ອຍສະຫຼາຍກ່ອນໄວອັນຄວນ.

4. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ບໍ່ດີລະຫວ່າງສານໜ่วงໄຟ ແລະ PVC

ວັດສະດຸອະນົງຄະທາດເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟ ແລະ ສັງກະສີໂບເຣດ ມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂົ້ວທີ່ສຳຄັນກັບ PVC. ຖ້າບໍ່ມີການດັດແປງພື້ນຜິວ (ເຊັ່ນ: ຕົວແທນເຊື່ອມຕໍ່ໄຊເລນ), ການແຍກເຟດຈະເກີດຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບໃນການຕ້ານໄຟຫຼຸດລົງ.

II. ວິທີການອອກແບບຫຼັກ

1. ປ່ຽນແທນ Plasticizer ຫຼັກດ້ວຍ TOTP

ໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກຄວາມສາມາດໃນການໜ่วงໄຟພາຍໃນທີ່ດີເລີດ (ປະລິມານຟອສຟໍຣັດ ≈9%) ແລະ ຜົນກະທົບຂອງການພລາສຕິກ.

2. ເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດຕາສ່ວນການໜ่วงໄຟ ແລະ ການຮ່ວມມືກັນ

ຮັກສາອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟເປັນແຫຼ່ງຟອສຟໍຣັດຫຼັກ ແຕ່ຫຼຸດປະລິມານຂອງມັນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພື່ອປັບປຸງການກະຈາຍຕົວ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນ “ຜົນກະທົບຂອງໄສ້ຕະກົ່ວ”.
ຮັກສາສັງກະສີໂບເຣດໄວ້ເປັນຕົວກະຕຸ້ນທີ່ສຳຄັນ (ສົ່ງເສີມການເຜົາໄໝ້ ແລະ ການສະກັດກັ້ນຄວັນ).
ຮັກສາ MCA ໃຫ້ເປັນຕົວເສີມໄນໂຕຣເຈນ ແຕ່ຫຼຸດປະລິມານຢາລົງເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນຍ້າຍ.
ແນະນຳອາລູມິນຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ລະອຽດພິເສດ (ATH)ເປັນອົງປະກອບຫຼາຍໜ້າທີ່:
ການຊັກຊ້າໄຟ:ການເນົ່າເປື່ອຍແບບດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນ (ການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ), ການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ, ແລະ ການເຈືອຈາງຂອງອາຍແກັສໄວໄຟ.
ການສະກັດກັ້ນຄວັນ:ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຄວັນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຕົວເຕີມ:ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ (ເມື່ອທຽບກັບສານໜ่วงໄຟອື່ນໆ).
ການກະຈາຍ ແລະ ການໄຫຼທີ່ດີຂຶ້ນ (ຊັ້ນລະອຽດທີ່ສຸດ):ກະຈາຍຕົວງ່າຍກວ່າ ATH ແບບດັ້ງເດີມ, ຫຼຸດຜ່ອນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມໜືດ.

3. ວິທີແກ້ໄຂທີ່ເຂັ້ມແຂງສຳລັບບັນຫາການກະຈາຍ

ເພີ່ມປະລິມານຂອງສານພລາສຕິກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ:ຮັບປະກັນການພລາສຕິກ PVC ເຕັມຮູບແບບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜືດຂອງລະບົບ.
ໃຊ້ສານກະຈາຍຕົວທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ:ອອກແບບໂດຍສະເພາະສຳລັບຜົງອະນົງຄະທາດທີ່ມີການໂຫຼດສູງ, ງ່າຍຕໍ່ການລວມຕົວ (ອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟ, ATH).
ເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນ (ການປະສົມກ່ອນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ):ຮັບປະກັນການປຽກ ແລະ ການກະຈາຍຂອງສານໜ่วงໄຟຢ່າງລະອຽດ.

4. ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການປະມວນຜົນພື້ນຖານ

ຕື່ມສານຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນໃຫ້ພຽງພໍ ແລະ ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ເໝາະສົມ.

III. ສູດ PVC ທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງ

ອົງປະກອບ	ປະເພດ/ໜ້າທີ່	ຊິ້ນສ່ວນທີ່ແນະນຳ	ບັນທຶກ/ຈຸດເພີ່ມປະສິດທິພາບ
ຢາງ PVC	ຢາງພື້ນຖານ	100	-
TOTP	ພາດສະຕິກຊະນິດໜ่วงໄຟຫຼັກ (ແຫຼ່ງ P)	65–75	ການປ່ຽນແປງຫຼັກ!ໃຫ້ການໜ่วงໄຟພາຍໃນທີ່ດີເລີດ ແລະ ການພລາສຕິກທີ່ສຳຄັນ. ປະລິມານສູງຮັບປະກັນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜືດ.
ອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟ	ໜ่วงໄຟຟອສຟໍຣັດປະຖົມ (ແຫຼ່ງກົດ)	15–20	ປະລິມານຢາຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ!ຮັກສາບົດບາດຂອງຟອສຟໍຣັດຫຼັກ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາຄວາມໜືດ ແລະ ການກະຈາຍຕົວ.
ATH ລະອຽດພິເສດ	ສານເຕີມແຕ່ງທີ່ໜ่วงໄຟ/ສານສະກັດກັ້ນຄວັນ/ສານດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນ	25–35	ການເພີ່ມທີ່ສຳຄັນ!ເລືອກຊັ້ນທີ່ລະອຽດພິເສດ (D50=1–2µm), ທີ່ໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວ (ເຊັ່ນ: ໄຊເລນ). ໃຫ້ຄວາມເຢັນ, ການສະກັດກັ້ນຄວັນ, ແລະ ການອຸດ. ຕ້ອງການການກະຈາຍຕົວທີ່ແຂງແຮງ.
ສັງກະສີໂບເຣດ	ສານເສີມສ້າງ/ສານສະກັດກັ້ນຄວັນ/ສານກະຕຸ້ນຖ່ານ	8–12	ຍັງຄົງຢູ່. ເຮັດວຽກກັບ P ແລະ Al ເພື່ອປັບປຸງການເຜົາໄໝ້ ແລະ ການສະກັດກັ້ນຄວັນ.
ມຊ	ສານເສີມໄນໂຕຣເຈນ (ແຫຼ່ງອາຍແກັສ)	4–6	ປະລິມານຢາຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ!ໃຊ້ເປັນແຫຼ່ງໄນໂຕຣເຈນຊ່ວຍເທົ່ານັ້ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຄື່ອນຍ້າຍ.
ສານກະຈາຍທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ	ສານເຕີມແຕ່ງທີ່ສຳຄັນ	3.0–4.0	ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້: ປະເພດໂພລີເອສເຕີ, ໂພລີຢູຣີເທນ, ຫຼື ໂພລີອາຄຣິເລດທີ່ຖືກດັດແປງ (ເຊັ່ນ: BYK-163, TEGO Dispers 655, Efka 4010, ຫຼື SP-1082 ສຳລັບໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນ). ປະລິມານຢາຕ້ອງພຽງພໍ!
ເຄື່ອງຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ	ປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ	3.0–5.0	ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງ Ca/Zn ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ (ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ). ປັບປະລິມານຢາໂດຍອີງຕາມກິດຈະກຳ ແລະ ອຸນຫະພູມໃນການປຸງແຕ່ງ.
ນໍ້າຫລໍ່ລື່ນ (ພາຍໃນ/ພາຍນອກ)	ປັບປຸງການໄຫຼວຽນຂອງການປຸງແຕ່ງ, ປ້ອງກັນການຕິດ	1.0–2.0	ການປະສົມປະສານທີ່ແນະນຳ: -ພາຍໃນ:ກົດສະເຕຍຣິກ (0.3–0.5 ສ່ວນ) ຫຼື ສະເຕຍຣິວແອລກໍຮໍ (0.3–0.5 ສ່ວນ) -ພາຍນອກ:ຂີ້ເຜີ້ງໂພລີເອທິລີນທີ່ຜຸພັງ (OPE, 0.5–1.0 ສ່ວນ) ຫຼື ຂີ້ເຜີ້ງພາຣາຟິນ (0.5–1.0 ສ່ວນ)
ສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆ (ເຊັ່ນ: ສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະ, ສານຄວບຄຸມ UV)	ຕາມຄວາມຕ້ອງການ	-	ສຳລັບການໃຊ້ກາງແຈ້ງໃນເຕັ້ນ, ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ສານກັນແສງ UV (ເຊັ່ນ: benzotriazole, 1–2 ສ່ວນ) ແລະ ສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະ (ເຊັ່ນ: 1010, 0.3–0.5 ສ່ວນ).

IV. ໝາຍເຫດກ່ຽວກັບສູດ ແລະ ຈຸດສຳຄັນ

1. TOTP ແມ່ນມູນນິທິຫຼັກ

65–75 ສ່ວນຮັບປະກັນ:
ການພລາສຕິກເຕັມຮູບແບບ: PVC ຕ້ອງການສານພລາສຕິກທີ່ພຽງພໍສຳລັບການສ້າງຟິມທີ່ອ່ອນນຸ້ມ ແລະ ຕໍ່ເນື່ອງ.
ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜືດ: ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການປັບປຸງການກະຈາຍຕົວຂອງສານໜ่วงໄຟອະນົງຄະທາດທີ່ມີນ້ຳໜັກສູງ.
ການປ້ອງກັນໄຟພາຍໃນ: TOTP ເອງແມ່ນສານພາດສະຕິກປ້ອງກັນໄຟທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.

2. ການຮ່ວມມືກັນທີ່ໜ่วงໄຟ

ການຮ່ວມມືກັນຂອງ PNB-Al:ອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟ (P) + MCA (N) ໃຫ້ການຮ່ວມມືກັນຂອງ PN ພື້ນຖານ. ສັງກະສີໂບເຣດ (B, Zn) ຊ່ວຍເສີມສ້າງການເຜົາໄໝ້ ແລະ ການສະກັດກັ້ນຄວັນ. ATH ລະອຽດພິເສດ (Al) ໃຫ້ຄວາມເຢັນແບບດູດຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການສະກັດກັ້ນຄວັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. TOTP ຍັງປະກອບສ່ວນຟອສຟໍຣັດ. ສິ່ງນີ້ສ້າງລະບົບການຮ່ວມມືກັນຫຼາຍອົງປະກອບ.
ພາລະບົດບາດຂອງ ATH:25–35 ສ່ວນຂອງ ATH ລະອຽດພິເສດແມ່ນສ່ວນປະກອບຫຼັກໃນການຊັກຊ້າໄຟ ແລະ ການສະກັດກັ້ນຄວັນ. ການເນົ່າເປື່ອຍແບບດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນຂອງມັນດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນ, ໃນຂະນະທີ່ໄອນ້ຳທີ່ປ່ອຍອອກມາຈະເຮັດໃຫ້ອົກຊີເຈນ ແລະ ອາຍແກັສໄວໄຟເຈືອຈາງລົງ.ATH ທີ່ລະອຽດອ່ອນ ແລະ ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວພື້ນຜິວແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຈາກຄວາມໜືດ ແລະ ປັບປຸງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ PVC.
ອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟທີ່ຫຼຸດລົງ:ຫຼຸດລົງຈາກ 30 ສ່ວນ ມາເປັນ 15–20 ສ່ວນ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນພາລະຂອງລະບົບ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການປະກອບສ່ວນຂອງຟອສຟໍຣັດໄວ້.
MCA ທີ່ຫຼຸດລົງ:ຫຼຸດລົງຈາກ 10 ສ່ວນ ເປັນ 4–6 ສ່ວນ ເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນທີ່.

3. ວິທີແກ້ໄຂການກະຈາຍ - ສຳຄັນຕໍ່ຄວາມສຳເລັດ

ສານກະຈາຍຕົວສູງ (3–4 ສ່ວນ):ຈຳເປັນສຳລັບການຈັດການລະບົບການຮັບນ້ຳໜັກສູງ (ຕົວເຕີມອະນົງຄະທາດທັງໝົດ 50–70 ສ່ວນ!), ທີ່ກະຈາຍຍາກ (ອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟ + ATH ລະອຽດພິເສດ + ສັງກະສີໂບເຣດ).ສານກະຈາຍທຳມະດາ (ເຊັ່ນ: ແຄວຊຽມສະເຕຍເຣດ, ຂີ້ເຜີ້ງ PE) ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ!ລົງທຶນໃນສານກະຈາຍຕົວທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ໃຊ້ປະລິມານທີ່ພຽງພໍ.
ປະລິມານຂອງຕົວເພີ່ມຄວາມໜຽວ (65–75 ສ່ວນ):ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜືດໂດຍລວມ, ສ້າງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ດີກວ່າສຳລັບການກະຈາຍຕົວ.
ນໍ້າຫລໍ່ລື່ນ (1–2 ສ່ວນ):ການປະສົມປະສານຂອງນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນພາຍໃນ/ພາຍນອກຮັບປະກັນການໄຫຼທີ່ດີໃນລະຫວ່າງການປະສົມ ແລະ ການເຄືອບ, ປ້ອງກັນການຕິດ.

4. ການປຸງແຕ່ງ - ໂປໂຕຄອນການປະສົມກ່ອນການປຸງແຕ່ງທີ່ເຂັ້ມງວດ

ຂັ້ນຕອນທີ 1 (ຜົງອະນົງຄະທາດປະສົມແຫ້ງ):
ຕື່ມອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟ, ATH ລະອຽດພິເສດ, ສັງກະສີໂບເຣດ, MCA, ແລະ ສານກະຈາຍຕົວພິເສດທັງໝົດໃສ່ເຄື່ອງປະສົມຄວາມໄວສູງ.
ປະສົມທີ່ອຸນຫະພູມ 80–90°C ເປັນເວລາ 8–10 ນາທີ. ເປົ້າໝາຍ: ຮັບປະກັນວ່າສານກະຈາຍຕົວຊັ້ນດີເລີດເຄືອບອະນຸພາກແຕ່ລະອະນຸພາກຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ທຳລາຍກຸ່ມອະນຸພາກ.ເວລາ ແລະ ອຸນຫະພູມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ!
ຂັ້ນຕອນທີ 2 (ການສ້າງນໍ້າເປື້ອນ):
ຕື່ມ TOTP ສ່ວນໃຫຍ່ (ຕົວຢ່າງ, 70–80%), ສານຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທັງໝົດ, ແລະ ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນພາຍໃນໃສ່ສ່ວນປະສົມຈາກຂັ້ນຕອນທີ 1.
ປະສົມທີ່ອຸນຫະພູມ 90–100°C ເປັນເວລາ 5–7 ນາທີ ເພື່ອສ້າງເປັນນ້ຳລະລາຍທີ່ລະລາຍງ່າຍ ແລະ ໄຫຼໄດ້ສະດວກ. ຮັບປະກັນວ່າຜົງຕ່າງໆໄດ້ປຽກຊຸ່ມດ້ວຍສານປະສົມພລາສຕິກ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3 (ເພີ່ມ PVC ແລະສ່ວນປະກອບທີ່ເຫຼືອ):
ຕື່ມຢາງ PVC, TOTP ທີ່ເຫຼືອ, ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນພາຍນອກ (ແລະ ສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະ/ສານຄວບຄຸມ UV, ຖ້າເພີ່ມໃນຂັ້ນຕອນນີ້).
ປະສົມທີ່ອຸນຫະພູມ 100–110°C ເປັນເວລາ 7–10 ນາທີ ຈົນກວ່າຈະຮອດຈຸດແຫ້ງ (ໄຫຼຢ່າງອິດສະຫຼະ, ບໍ່ຈັບຕົວເປັນກ້ອນ).ຫຼີກລ່ຽງການປະສົມຫຼາຍເກີນໄປເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຂອງ PVC.
ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ:ຖອກນ້ຳອອກ ແລະ ເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະສົມເຢັນລົງຕໍ່າກວ່າ 50°C ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການຈັບຕົວເປັນກ້ອນ.

5. ການປະມວນຜົນຕໍ່ມາ

ໃຊ້ສ່ວນປະສົມແຫ້ງທີ່ເຢັນແລ້ວສຳລັບການລີດ ຫຼື ການເຄືອບ.
ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການປະມວນຜົນຢ່າງເຂັ້ມງວດ (ອຸນຫະພູມລະລາຍທີ່ແນະນຳ ≤170–175°C) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຕົວຄວບຄຸມ ຫຼື ການເນົ່າເປື່ອຍກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງສານໜ่วงໄຟ (ເຊັ່ນ ATH).

V. ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄາດວ່າຈະໄດ້ຮັບ ແລະ ຂໍ້ຄວນລະວັງ

ການຊັກຊ້າໄຟ:ເມື່ອປຽບທຽບກັບສູດເດີມ (TOTM + ອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟສູງ/MCA), ສູດທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃໝ່ນີ້ (TOTP + ອັດຕາສ່ວນ P/N/B/Al ທີ່ດີທີ່ສຸດ) ຄວນປັບປຸງການໜ่วงໄຟໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນປະສິດທິພາບການເຜົາໄໝ້ແນວຕັ້ງ ແລະ ການສະກັດກັ້ນຄວັນ. ມາດຕະຖານເປົ້າໝາຍເຊັ່ນ CPAI-84 ສຳລັບເຕັ້ນ. ການທົດສອບທີ່ສຳຄັນ: ASTM D6413 (ການເຜົາໄໝ້ແນວຕັ້ງ).
ການກະຈາຍຕົວ:ສານກະຈາຍຕົວສູງ + ສານເພີ່ມຄວາມພລາສຕິກສູງ + ການປະສົມລ່ວງໜ້າທີ່ດີທີ່ສຸດຄວນປັບປຸງການກະຈາຍຕົວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການລວມຕົວກັນ ແລະ ປັບປຸງຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຊັ້ນເຄືອບ.
ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ:TOTP ແລະ ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ພຽງພໍຄວນຮັບປະກັນການປະມວນຜົນທີ່ລຽບງ່າຍ, ແຕ່ໃຫ້ຕິດຕາມກວດກາຄວາມໜືດ ແລະ ການຕິດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຕົວຈິງ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ:TOTP ແລະສານກະຈາຍຕົວພິເສດມີລາຄາແພງ, ແຕ່ການຫຼຸດຜ່ອນອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟ ແລະ MCA ສາມາດຊົດເຊີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍບາງຢ່າງໄດ້. ATH ມີລາຄາຖືກ.

ການແຈ້ງເຕືອນທີ່ສຳຄັນ:

ການທົດລອງຂະໜາດນ້ອຍກ່ອນ!ທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງ ແລະ ປັບປ່ຽນໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸຕົວຈິງ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນ ATH ແລະ ປະສິດທິພາບ super-dispersant) ແລະ ອຸປະກອນ.
ການເລືອກວັດສະດຸ:
ATH:ຕ້ອງໃຊ້ຊັ້ນທີ່ລະອຽດຫຼາຍ (D50 ≤2µm), ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ (ເຊັ່ນ: ໄຊເລນ). ປຶກສາຜູ້ສະໜອງສຳລັບຄຳແນະນຳທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ PVC.
ສານກະຈາຍຕົວສູງ:ຕ້ອງໃຊ້ປະເພດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ແຈ້ງໃຫ້ຜູ້ສະໜອງຮູ້ກ່ຽວກັບການນຳໃຊ້ (PVC, ວັດສະດຸເຕີມແຕ່ງອະນົງຄະທາດຮັບນ້ຳໜັກສູງ, ສານໜ่วงໄຟທີ່ບໍ່ມີຮາໂລເຈນ).
TOTP:ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສູງ.
ການທົດສອບ:ດຳເນີນການທົດສອບການໜ่วงໄຟຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມມາດຕະຖານເປົ້າໝາຍ. ພ້ອມທັງປະເມີນຄວາມທົນທານຕໍ່ການເກົ່າ/ນ້ຳ (ສຳຄັນສຳລັບເຕັ້ນກາງແຈ້ງ!). ສານຄວບຄຸມ UV ແລະ ສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນ.