English

ຂ່າວ

ການວິເຄາະແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສູດການຕ້ານເຊື້ອໄຟສໍາລັບການເຄືອບ PVC

ການວິເຄາະແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສູດການຕ້ານເຊື້ອໄຟສໍາລັບການເຄືອບ PVC

ລູກຄ້າຜະລິດຜ້າເຕັນ PVC ແລະຕ້ອງການການເຄືອບປ້ອງກັນໄຟ. ສູດປະຈຸບັນປະກອບດ້ວຍ 60 ສ່ວນ PVC ຢາງ, 40 ສ່ວນ TOTM, 30 ສ່ວນອາລູມິນຽມ hypophosphite (ມີ 40% phosphorus), 10 ສ່ວນ MCA, 8 ສ່ວນ zinc borate, ພ້ອມກັບ dispersants. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ປະສິດທິພາບການຕ້ານໄຟແມ່ນບໍ່ດີ, ແລະການກະແຈກກະຈາຍຂອງສານຕ້ານເຊື້ອໄຟແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນການວິເຄາະເຫດຜົນແລະການສະເຫນີການປັບຕົວຂອງສູດ.

I. ເຫດຜົນຫຼັກສໍາລັບການຕິດໄຟຊ້າ

1. ລະບົບການຕ້ານທານໄຟທີ່ບໍ່ສົມດຸນກັບຜົນກະທົບ Synergistic ທີ່ອ່ອນແອ

  • ອາລູມິນຽມ hypophosphite ຫຼາຍເກີນໄປ (30 ສ່ວນ):
    ເຖິງແມ່ນວ່າອາລູມິນຽມ hypophosphite ແມ່ນສານຕ້ານໄຟທີ່ອີງໃສ່ phosphorus ທີ່ມີປະສິດທິພາບ (ເນື້ອໃນ phosphorus 40%), ການເພີ່ມຫຼາຍເກີນໄປ (> 25 ສ່ວນ) ສາມາດນໍາໄປສູ່:
  • ການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມຫນືດຂອງລະບົບ, ເຮັດໃຫ້ການກະແຈກກະຈາຍມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກແລະການສ້າງຈຸດຮ້ອນທີ່ລວບລວມທີ່ເລັ່ງການເຜົາໄຫມ້ ("ຜົນກະທົບຂອງ wick").
  • ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄຸນສົມບັດການສ້າງຟິມທີ່ບົກຜ່ອງເນື່ອງຈາກສານເຕີມເຕັມອະນົງຄະທາດຫຼາຍເກີນໄປ.
  • ເນື້ອໃນ MCA ສູງ (10 ພາກສ່ວນ):
    MCA (ອີງ​ໃສ່​ໄນ​ໂຕຣ​ເຈນ​) ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ໄດ້​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ເປັນ synergist​. ເມື່ອປະລິມານຢາເກີນ 5 ພາກສ່ວນ, ມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຄື່ອນຍ້າຍໄປສູ່ພື້ນຜິວ, ປະສິດທິພາບການຕ້ານໄຟທີ່ອີ່ມຕົວແລະອາດຈະແຊກແຊງກັບສານຕ້ານໄຟອື່ນໆ.
  • ຂາດຜູ້ປະສານງານຫຼັກ:
    ໃນຂະນະທີ່ສັງກະສີ borate ມີຜົນກະທົບສະກັດກັ້ນຄວັນຢາສູບ, ການຂາດສານປະກອບ antimony (ຕົວຢ່າງ, antimony trioxide) ຫຼືໂລຫະ oxide (ເຊັ່ນ, ອາລູມິນຽມ hydroxide) ປ້ອງກັນການສ້າງລະບົບ "phosphorus-nitrogen-antimony" synergistic, ສົ່ງຜົນໃຫ້ gas-phase retardancy ບໍ່ພຽງພໍ.

2. ບໍ່ກົງກັນລະຫວ່າງການເລືອກ Plasticizer ແລະເປົ້າໝາຍການຕິດໄຟ

  • TOTM (trioctyl trimellitate) ມີຄວາມຕ້ານທານໄຟທີ່ຈໍາກັດ:
    TOTM ດີເລີດໃນການທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແຕ່ມີປະສິດທິພາບຫນ້ອຍໃນການຕິດໄຟເມື່ອທຽບໃສ່ກັບ phosphate esters (ຕົວຢ່າງ, TOTP). ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟໄຫມ້ສູງເຊັ່ນ: ການເຄືອບ tent, TOTM ບໍ່ສາມາດສະຫນອງຄວາມສາມາດ charring ແລະອົກຊີເຈນທີ່ພຽງພໍ.
  • ຢາງທັງໝົດບໍ່ພຽງພໍ (ພຽງແຕ່ 40 ຊິ້ນ):
    ຢາງ PVC ປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການ 60-75 ສ່ວນຂອງ plasticizer ສໍາລັບ plasticization ຢ່າງເຕັມທີ່. ເນື້ອໃນຂອງ plasticizer ຕ່ໍາເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນືດ melting ສູງ, ເພີ່ມເຕີມ exacerbating ບັນຫາການແຜ່ກະຈາຍຕ້ານ flame.

3. ລະບົບການກະຈາຍທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບນໍາໄປສູ່ການແຜ່ກະຈາຍຂອງ flame Retardant uneven

  • ການກະແຈກກະຈາຍໃນປະຈຸບັນອາດຈະເປັນປະເພດທົ່ວໄປ (ຕົວຢ່າງ, ອາຊິດ stearic ຫຼື PE wax), ເຊິ່ງບໍ່ມີປະສິດຕິຜົນສໍາລັບສານຕ້ານການໄຟໄຫມ້ອະນົງຄະທາດທີ່ບັນຈຸສູງ (ອາລູມິນຽມ hypophosphite + zinc borate ທັງຫມົດ 48 ພາກສ່ວນ), ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດ:
  • agglomeration ຂອງອະນຸພາກ retardant flame, ການສ້າງຈຸດອ່ອນແອທ້ອງຖິ່ນໃນການເຄືອບ.
  • ການໄຫຼຂອງລະລາຍບໍ່ດີໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ສ້າງຄວາມຮ້ອນ shear ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການທໍາລາຍກ່ອນໄວອັນຄວນ.

4. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ບໍ່ດີລະຫວ່າງ Flame Retardants ແລະ PVC

  • ວັດສະດຸອະນົງຄະທາດເຊັ່ນອາລູມີນຽມ hypophosphite ແລະສັງກະສີ borate ມີຄວາມແຕກຕ່າງທາງດ້ານຂົ້ວໂລກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກັບ PVC. ໂດຍບໍ່ມີການດັດແປງຫນ້າດິນ (ຕົວຢ່າງ, ຕົວແທນ coupling silane), ການແຍກໄລຍະເກີດຂຶ້ນ, ການຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບ flame-retardant.

II. ວິທີການອອກແບບຫຼັກ

1. ທົດແທນຢາງປລາສຕິກປະຖົມດ້ວຍ TOTP

  • ນໍາໃຊ້ການຕ້ານການໄຟໄຫມ້ພາຍໃນທີ່ດີເລີດ (ເນື້ອໃນ phosphorus ≈9%) ແລະຜົນກະທົບ plasticizing.

2. ເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດຕາຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ໄຟ ແລະ ການປະສານງານ

  • ຮັກສາອາລູມິນຽມ hypophosphite ເປັນແຫຼ່ງ phosphorus ຫຼັກແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງມັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພື່ອປັບປຸງການກະຈາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນ "ຜົນກະທົບຂອງ wick."
  • ຮັກສາສັງກະສີ borate ເປັນ synergist ທີ່ສໍາຄັນ (ສົ່ງເສີມການ charring ແລະສະກັດກັ້ນຄວັນຢາສູບ).
  • ຮັກສາ MCA ເປັນ synergist ໄນໂຕຣເຈນແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງມັນເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນຍ້າຍ.
  • ແນະນຳອະລູມີນຽມໄຮໂດຣໄຊໄຊທ໌ (ATH)ເປັນ​ອົງ​ປະ​ກອບ multifunctional​:
  • ຄວາມຕ້ານທານໄຟ:ການເສື່ອມໂຊມ endothermic (ການຂາດນ້ໍາ), ຄວາມເຢັນ, ແລະການເຈືອຈາງຂອງອາຍແກັສໄວໄຟ.
  • ການສະກັດກັ້ນຄວັນຢາສູບ:ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຄວັນຢາສູບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
  • Filler:ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ (ເມື່ອປຽບທຽບກັບສານຕ້ານໄຟອື່ນໆ).
  • ປັບປຸງການກະຈາຍແລະການໄຫຼ (ຊັ້ນ ultrafine):ກະແຈກກະຈາຍງ່າຍກວ່າ ATH ທໍາມະດາ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດເພີ່ມຂຶ້ນ.

3. ການແກ້ໄຂທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບບັນຫາການກະຈາຍ

  • ເພີ່ມປະລິມານ plasticizer ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ:ຮັບປະກັນການສຕິກ PVC ຢ່າງເຕັມທີ່ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຂອງລະບົບ.
  • ໃຊ້ super-dispersants ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ:ອອກແບບສະເພາະສໍາລັບການໂຫຼດສູງ, agglomerated ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຝຸ່ນອະນົງຄະທາດ (ອາລູມິນຽມ hypophosphite, ATH).
  • ເພີ່ມປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ (ການປະສົມກ່ອນແມ່ນສໍາຄັນ):ຮັບປະກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງລະອຽດແລະການກະຈາຍຂອງສານຕ້ານໄຟ.

4. ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການປະມວນຜົນພື້ນຖານ

  • ຕື່ມເຄື່ອງປັບຄວາມຮ້ອນໃຫ້ພຽງພໍ ແລະນໍ້າມັນທີ່ເໝາະສົມ.

III. ປັບປຸງສູດ PVC ຕ້ານໄຟໄໝ້

ອົງປະກອບ

ປະເພດ/ຟັງຊັນ

ພາກສ່ວນທີ່ແນະນໍາ

ບັນທຶກ/ຈຸດເພີ່ມປະສິດທິພາບ

ຢາງ PVC

ຢາງພື້ນຖານ

100

-

TOTP

ຢາງປລາສຕິກຕ້ານໄຟໄໝ້ຂັ້ນຕົ້ນ (ແຫຼ່ງ P)

65–75

ການປ່ຽນແປງຫຼັກ!ສະຫນອງການທົນທານຕໍ່ flame ພາຍໃນທີ່ດີເລີດແລະ plasticization ທີ່ສໍາຄັນ. ປະລິມານສູງຮັບປະກັນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດ.

ອາລູມີນຽມ hypophosphite

ສານຕ້ານໄຟຟອສຟໍຣັສຫຼັກ (ແຫຼ່ງອາຊິດ)

15–20

ປະລິມານຢາຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ!ຮັກສາບົດບາດຫຼັກຂອງ phosphorus ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດແລະການກະຈາຍບັນຫາ.

Ultrafine ATH

Filler ຕ້ານໄຟໄຫມ້ / ສະກັດກັ້ນຄວັນຢາສູບ / ຕົວແທນ endothermic

25–35

ທີ່ສຳຄັນ!ເລືອກ ultrafine (D50 = 1–2µm), ຊັ້ນທີ່ເຮັດດ້ວຍພື້ນຜິວ (ຕົວຢ່າງ, silane). ສະຫນອງຄວາມເຢັນ, ສະກັດກັ້ນຄວັນຢາສູບ, ແລະການຕື່ມຂໍ້ມູນ. ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກະຈາຍທີ່ເຂັ້ມແຂງ.

ສັງກະສີ borate

Synergist/smoking suppressor/char promoter

8–12

ເກັບຮັກສາໄວ້. ເຮັດ​ວຽກ​ຮ່ວມ​ກັບ P ແລະ Al ເພື່ອ​ເສີມ​ຂະ​ຫຍາຍ​ການ charring ແລະ​ສະ​ກັດ​ຄວັນ​ຢາ​ສູບ​.

MCA

ຜູ້ປະສານງານໄນໂຕຣເຈນ (ແຫຼ່ງກ໊າຊ)

4–6

ປະລິມານຢາຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ!ໃຊ້ພຽງແຕ່ເປັນແຫຼ່ງໄນໂຕຣເຈນຊ່ວຍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຄື່ອນຍ້າຍ.

ປະສິດທິພາບສູງ super dispersant

ສານເສີມທີ່ສໍາຄັນ

3.0–4.0

ແນະນໍາ: polyester, polyurethane, ຫຼືປະເພດ polyacrylate ດັດແປງ (ຕົວຢ່າງ, BYK-163, TEGO Dispers 655, Efka 4010, ຫຼືພາຍໃນປະເທດ SP-1082). ປະລິມານຢາຕ້ອງພຽງພໍ!

ເຄື່ອງປັບຄວາມຮ້ອນ

ປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ

3.0–5.0

ແນະນຳຕົວຕ້ານການປະສົມ Ca/Zn ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ (ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ). ປັບປະລິມານໂດຍອີງຕາມການເຄື່ອນໄຫວ ແລະອຸນຫະພູມການປະມວນຜົນ.

ນໍ້າມັນເຄື່ອງ (ພາຍໃນ/ພາຍນອກ)

ປັບປຸງການໄຫຼວຽນຂອງການປຸງແຕ່ງ, ປ້ອງກັນການຕິດ

1.0–2.0

ການປະສົມປະສານທີ່ແນະນໍາ:
-ພາຍໃນ:ອາຊິດ Stearic (0.3–0.5 ສ່ວນ) ຫຼືເຫຼົ້າ stearyl (0.3–0.5 ສ່ວນ)
-ພາຍນອກ:ຂີ້ເຜີ້ງໂພລີເອທີລີນອອກຊີໄຊ (OPE, 0.5–1.0 ສ່ວນ) ຫຼືຂີ້ເຜີ້ງພາຣາຟິນ (0.5–1.0 ຊິ້ນ)

ສານເສີມອື່ນໆ (ເຊັ່ນ: ສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະ, ສະຖຽນລະພາບ UV)

ຕາມຄວາມຕ້ອງການ

-

ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ tent ນອກ, ແນະນໍາຢ່າງແຂງແຮງ UV stabilizers (ຕົວຢ່າງ, benzotriazole, 1-2 ສ່ວນ) ແລະ antioxidants (ຕົວຢ່າງ, 1010, 0.3-0.5 ພາກສ່ວນ).

IV. ບັນທຶກສູດແລະຈຸດສໍາຄັນ

1. TOTP ເປັນມູນນິທິຫຼັກ

  • 65-75 ສ່ວນຮັບປະກັນ:
  • ການສ້າງພລາສຕິກເຕັມຮູບແບບ: PVC ຕ້ອງການ plasticizer ພຽງພໍສໍາລັບການສ້າງຮູບເງົາທີ່ອ່ອນນຸ້ມ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
  • ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດ: ສໍາຄັນສໍາລັບການປັບປຸງການກະຈາຍຂອງສານຕ້ານເຊື້ອໄຟອະນົງຄະທາດທີ່ມີນ້ໍາຫນັກສູງ.
  • ຄວາມຕ້ານທານໄຟພາຍໃນພາຍໃນ: TOTP ຕົວຂອງມັນເອງເປັນພລາສຕິກທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟໄຫມ້ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.

2. Flame Retardant Synergy

  • PNB-Al synergy:ອາລູມິນຽມ hypophosphite (P) + MCA (N) ສະຫນອງພື້ນຖານ PN synergy. Zinc borate (B, Zn) ເສີມສ້າງ charring ແລະການສະກັດກັ້ນຄວັນຢາສູບ. Ultrafine ATH (Al) ສະຫນອງຄວາມເຢັນ endothermic ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການສະກັດກັ້ນຄວັນຢາສູບ. TOTP ຍັງປະກອບສ່ວນ phosphorus. ນີ້ສ້າງລະບົບປະສົມປະສານຫຼາຍອົງປະກອບ.
  • ບົດບາດຂອງ ATH:25-35 ພາກສ່ວນຂອງ ultrafine ATH ແມ່ນການປະກອບສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການຕ້ານການໄຟໄຫມ້ແລະການສະກັດກັ້ນຄວັນໄຟ. ການເສື່ອມໂຊມຂອງ endothermic ຂອງມັນດູດຄວາມຮ້ອນ, ໃນຂະນະທີ່ອາຍນ້ໍາທີ່ປ່ອຍອອກມາຈະເຈືອຈາງອົກຊີເຈນແລະທາດອາຍແກັສທີ່ຕິດໄຟໄດ້.ATH ທີ່ລະອຽດອ່ອນ ແລະ ຮັກສາຜິວໜ້າແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບ viscosity ແລະປັບປຸງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ PVC.
  • ອາລູມິນຽມ hypophosphite ຫຼຸດລົງ:ຫຼຸດລົງຈາກ 30 ຫາ 15-20 ສ່ວນເພື່ອຜ່ອນຄາຍພາລະຂອງລະບົບໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການປະກອບສ່ວນຂອງ phosphorus.
  • MCA ຫຼຸດລົງ:ຫຼຸດລົງຈາກ 10 ຫາ 4-6 ສ່ວນເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນຍ້າຍ.

3. ການແກ້ໄຂບັນຫາການກະຈາຍ – ສໍາຄັນສໍາລັບຄວາມສໍາເລັດ

  • Super-dispersant (3–4 ພາກ​ສ່ວນ​)​:ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຈັດການກັບການໂຫຼດສູງ (50-70 ພາກສ່ວນທັງຫມົດ fillers ອະນົງຄະທາດ!), ລະບົບການກະຈາຍຍາກທີ່ຈະກະຈາຍ (ອາລູມິນຽມ hypophosphite + ultrafine ATH + zinc borate).ສານກະແຈກກະຈາຍແບບທຳມະດາ (ຕົວຢ່າງ, ທາດແຄຊຽມ stearate, PE wax) ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ!ລົງທຶນໃນ super-dispersants ປະສິດທິພາບສູງແລະນໍາໃຊ້ປະລິມານທີ່ພຽງພໍ.
  • ປະລິມານຢາງ (65-75 ຊິ້ນ):ດັ່ງຂ້າງເທິງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດໂດຍລວມ, ສ້າງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ດີກວ່າສໍາລັບການກະຈາຍ.
  • ນໍ້າມັນ​ເຊື້ອ​ໄຟ (1–2 ພາກ​ສ່ວນ):ການປະສົມປະສານຂອງສານຫລໍ່ລື່ນພາຍໃນ / ພາຍນອກຮັບປະກັນການໄຫຼທີ່ດີໃນລະຫວ່າງການປະສົມແລະການເຄືອບ, ປ້ອງກັນການຕິດ.

4. ການປຸງແຕ່ງ – ອະນຸສັນຍາກ່ອນການປະສົມທີ່ເຂັ້ມງວດ

  • ຂັ້ນຕອນທີ 1 (ປະສົມຝຸ່ນອະນົງຄະທາດແຫ້ງ):
  • ເພີ່ມອາລູມິນຽມ hypophosphite, ultrafine ATH, zinc borate, MCA, ແລະ super-dispersant ທັງຫມົດໃສ່ເຄື່ອງປະສົມຄວາມໄວສູງ.
  • ປະສົມຢູ່ທີ່ 80–90 ອົງສາ C ສໍາລັບ 8-10 ນາທີ. ເປົ້າໝາຍ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ super-dispersant ເຄືອບແຕ່ລະອະນຸພາກຢ່າງເຕັມສ່ວນ, breaking agglomerates.ເວລາແລະອຸນຫະພູມແມ່ນສໍາຄັນ!
  • ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 2 (ການ​ສ້າງ slurry​)​:
  • ຕື່ມ TOTP ສ່ວນໃຫຍ່ (ຕົວຢ່າງ: 70-80%), ເຄື່ອງປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນທັງໝົດ, ແລະນໍ້າມັນເຄື່ອງພາຍໃນໃສ່ສ່ວນປະສົມຈາກຂັ້ນຕອນທີ 1.
  • ປະສົມກັນທີ່ອຸນຫະພູມ 90–100 ອົງສາ ເປັນເວລາ 5–7 ນາທີ ເພື່ອສ້າງເປັນສານລະລາຍທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟໄດ້. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຝຸ່ນຖືກປຽກຢ່າງເຕັມສ່ວນໂດຍພາດສະຕິກ.
  • ຂັ້ນຕອນທີ 3 (ເພີ່ມ PVC ແລະອົງປະກອບທີ່ຍັງເຫຼືອ):
  • ຕື່ມຢາງ PVC, TOTP ທີ່ຍັງເຫຼືອ, ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນພາຍນອກ (ແລະສານຕ້ານອະນຸມູນອິສະລະ / UV, ຖ້າເພີ່ມໃນຂັ້ນຕອນນີ້).
  • ປະສົມກັນທີ່ອຸນຫະພູມ 100–110 ອົງສາ ເປັນເວລາ 7–10 ນາທີ ຈົນມາຮອດ “ຈຸດແຫ້ງ” (ບໍ່ໄຫຼອອກ, ບໍ່ເປັນກ້ອນ).ຫຼີກເວັ້ນການປະສົມຫຼາຍເກີນໄປເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງ PVC.
  • ຄວາມເຢັນ:ປ່ອຍນໍ້າໃຫ້ເຢັນ ແລະ ແຊ່ນໍ້າໃຫ້ເຢັນຢູ່ທີ່ <50°C ເພື່ອປ້ອງກັນການເປັນກ້ອນ.

5. ການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ

  • ໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມແຫ້ງທີ່ເຢັນສໍາລັບການເຮັດປະຕິທິນຫຼືການເຄືອບ.
  • ຄວບ​ຄຸມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຢ່າງ​ເຂັ້ມ​ງວດ (ແນະ​ນໍາ​ໃຫ້​ອຸນ​ຫະ​ພູມ melt ≤170–175°C​) ເພື່ອ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ຄວາມ​ລົ້ມ​ເຫຼວ​ຂອງ​ຄວາມ​ຄົງ​ຕົວ​ຫຼື​ການ​ເສື່ອມ​ສະ​ພາບ​ກ່ອນ​ໄວ​ອັນ​ຄວນ​ຂອງ​ສານ​ຕ້ານ​ການ​ໄຟ (ເຊັ່ນ​: ATH​)​.

V. ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄາດຫວັງແລະລະມັດລະວັງ

  • ຄວາມຕ້ານທານໄຟ:ເມື່ອປຽບທຽບກັບສູດຕົ້ນສະບັບ (TOTM + ອາລູມິນຽມສູງ hypophosphite / MCA), ສູດການປັບປຸງນີ້ (TOTP + ອັດຕາສ່ວນ P / N / B / Al ທີ່ດີທີ່ສຸດ) ຄວນປັບປຸງການຕິດໄຟຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນການປະຕິບັດການເຜົາໄຫມ້ແນວຕັ້ງແລະການສະກັດກັ້ນຄວັນຢາສູບ. ມາດຕະຖານເປົ້າຫມາຍເຊັ່ນ CPAI-84 ສໍາລັບ tent. ການທົດສອບທີ່ສໍາຄັນ: ASTM D6413 (ການເຜົາໄຫມ້ແນວຕັ້ງ).
  • ການກະຈາຍ:Super-dispersant + plasticizer ສູງ + optimized pre-mixing ຄວນປັບປຸງການກະຈາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການລວບລວມແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຄືອບ.
  • ຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນ:TOTP ແລະນໍ້າມັນທີ່ພຽງພໍຄວນຮັບປະກັນການປຸງແຕ່ງທີ່ລຽບງ່າຍ, ແຕ່ຕິດຕາມຄວາມຫນືດແລະການຕິດຢູ່ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຕົວຈິງ.
  • ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ:TOTP ແລະ super-dispersants ມີລາຄາແພງ, ແຕ່ການຫຼຸດຜ່ອນອາລູມິນຽມ hypophosphite ແລະ MCA ຊົດເຊີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍບາງຢ່າງ. ATH ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ.

ການແຈ້ງເຕືອນສຳຄັນ:

  • ທົດລອງຂະໜາດນ້ອຍກ່ອນ!ທົດສອບຢູ່ໃນຫ້ອງທົດລອງແລະປັບໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸຕົວຈິງ (ໂດຍສະເພາະ ATH ແລະປະສິດທິພາບການກະຈາຍ super) ແລະອຸປະກອນ.
  • ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ:
  • ATH:ຈະຕ້ອງໃຊ້ ultrafine (D50 ≤2µm), ຊັ້ນທີ່ເຮັດດ້ວຍພື້ນຜິວ (ຕົວຢ່າງ, silane). ປຶກສາຜູ້ສະຫນອງສໍາລັບຄໍາແນະນໍາທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ PVC.
  • Super-dispersants:ຕ້ອງໃຊ້ປະເພດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ແຈ້ງໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງກ່ຽວກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ (PVC, ເຄື່ອງເຕີມອະນົງຄະທາດທີ່ບັນຈຸສູງ, ການຕ້ານການໄຟໄຫມ້ທີ່ບໍ່ມີຮາໂລເຈນ).
  • TOTP:ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສູງ.
  • ການທົດສອບ:ດຳ​ເນີນ​ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ຕິດ​ໄຟ​ຢ່າງ​ເຄັ່ງ​ຄັດ​ຕໍ່​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ເປົ້າ​ໝາຍ. ປະເມີນຄວາມສູງອາຍຸ/ການຕໍ່ຕ້ານນ້ຳ (ສຳຄັນສຳລັບຜ້າເຕັ້ນກາງແຈ້ງ!). ສະຖຽນລະພາບ UV ແລະສານຕ້ານອະນຸມູນອິສະລະແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ.

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com

ເວລາປະກາດ: 25-07-2025
ກົດ enter ເພື່ອຊອກຫາຫຼື ESC ເພື່ອປິດ