ສູດອ້າງອີງສຳລັບສານໜ่วงໄຟສຳລັບ SK Polyester ES500 (ລະດັບ UL94 V0).
I. ວິທີການອອກແບບສູດ
- ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງພື້ນຜິວ
- SK Polyester ES500: ໂພລີເອສເຕີທີ່ໃຊ້ກັບຄວາມຮ້ອນສູງທີ່ມີອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງປົກກະຕິຢູ່ທີ່ 220–260°C. ສານໜ่วงໄຟຕ້ອງທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມໃນລະດັບນີ້.
- ຂໍ້ກຳນົດຫຼັກ: ດຸ່ນດ່ຽງການໜ่วงໄຟ (V0), ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ (ຄວາມແຮງດຶງ/ແຮງກະທົບ), ແລະ ຄວາມຄ່ອງຕົວໃນການປະມວນຜົນ.
- ລະບົບການໜ่วงໄຟແບບປະສົມປະສານ
- ອາລູມິນຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ລະອຽດພິເສດ (ATH): ໜ่วงໄຟຂັ້ນຕົ້ນ, ການຂາດນ້ຳແບບດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນ. ການໂຫຼດຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງການໜ่วงໄຟ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ.
- ອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟ: ສ່ວນປະກອບທີ່ຊ່ວຍສ້າງຖ່ານ, ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບ ATH ເພື່ອສ້າງຜົນກະທົບຮ່ວມກັນລະຫວ່າງຟອສຟໍຣັດ-ອາລູມິນຽມ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຖ່ານ.
- ສັງກະສີໂບເຣດ: ສານເສີມຖ່ານ, ສະກັດກັ້ນຄວັນ, ແລະ ສ້າງເປັນກຳແພງກັ້ນທີ່ໜາແໜ້ນກັບ ATH.
- MCA (Melamine Cyanurate): ໜ่วงໄຟໃນໄລຍະແກັສ, ເຮັດໃຫ້ອົກຊີເຈນເຈືອຈາງ ແລະ ຍັບຍັ້ງການຢອດຂອງລະລາຍ.
II. ສູດທີ່ແນະນຳ (ອັດຕາສ່ວນນ້ຳໜັກ)
| ອົງປະກອບ | ອັດຕາສ່ວນ | ບັນທຶກການປະມວນຜົນ |
|---|---|---|
| SK Polyester ES500 | 45–50% | ຢາງພື້ນຖານ; ເລືອກເກຣດທີ່ມີຄວາມໄຫຼສູງເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມໜືດຂອງຕົວເຕີມ. |
| ATH ລະອຽດພິເສດ | 25–30% | ດັດແປງພື້ນຜິວດ້ວຍຕົວແທນເຊື່ອມຕໍ່ silane (KH-550), D50 < 3 μm. |
| ອາລູມິນຽມ ໄຮໂພຟອສໄຟ | 10–12% | ທົນຄວາມຮ້ອນ (>300°C), ປະສົມກັບ ATH ກ່ອນ ແລະ ເພີ່ມເຂົ້າເປັນໄລຍະ. |
| ສັງກະສີໂບເຣດ | 6–8% | ເພີ່ມດ້ວຍ MCA ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂຄງສ້າງທີ່ມີແຮງຕັດສູງ. |
| ມຊ | 4–5% | ອຸນຫະພູມຂະບວນການ <250°C, ການກະຈາຍຕົວຄວາມໄວຕ່ຳ. |
| ສານກະຈາຍ | 2–3% | ນໍ້າຢາກະຈາຍທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບໂພລີເອສເຕີ (ເຊັ່ນ BYK-161) + ວັດສະດຸປະສົມຂີ້ເຜີ້ງໂພລີເອທິລີນ. |
| ຕົວແທນເຊື່ອມຕໍ່ (KH-550) | 1% | ປະຕິບັດ ATH ແລະ ອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟລ່ວງໜ້າ; ແຊ່ເອທານອນ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ຕາກແຫ້ງ. |
| ຕົວແທນຕ້ານການຢອດ | 0.5–1% | ຜົງ PTFE ເພື່ອສະກັດກັ້ນການເຜົາໄໝ້ທີ່ລະລາຍ. |
| ການຊ່ວຍເຫຼືອໃນການປະມວນຜົນ | 0.5% | ສັງກະສີສະເຕຍເຣດ (ການຫລໍ່ລື່ນ ແລະ ຕ້ານການຕິດ). |
III. ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ສຳຄັນ
- ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການກະຈາຍ
- ການປຸງແຕ່ງກ່ອນ: ແຊ່ ATH ແລະ ອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟໃນສານລະລາຍເອທານອນ KH-550 1% ເປັນເວລາ 2 ຊົ່ວໂມງ, ຈາກນັ້ນເອົາໄປຕາກແຫ້ງທີ່ອຸນຫະພູມ 80°C.
- ລຳດັບການປະສົມ:
- ຢາງພື້ນຖານ + ສານກະຈາຍ + ສານເຊື່ອມຕໍ່ → ການປະສົມຄວາມໄວຕ່ຳ (500 rpm, 5 ນາທີ).
- ຕື່ມ ATH/ອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟທີ່ຖືກດັດແປງແລ້ວ → ແຮງຕັດຄວາມໄວສູງ (2500 rpm, 20 ນາທີ).
- ຕື່ມສັງກະສີໂບເຣດ/MCA/PTFE → ການປະສົມຄວາມໄວຕ່ຳ (800 rpm, 10 ນາທີ).
- ອຸປະກອນ: ເຄື່ອງອັດທໍ່ຄູ່ (ເຂດອຸນຫະພູມ: ເຂດປ້ອນ 200°C, ເຂດລະລາຍ 230°C, ປັ້ນ 220°C).
- ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການປະມວນຜົນ
- ຮັບປະກັນອຸນຫະພູມລະລາຍ < 250°C ເພື່ອປ້ອງກັນການເນົ່າເປື່ອຍຂອງ MCA (MCA ເນົ່າເປື່ອຍຢູ່ທີ່ 250–300°C).
- ເມັດເຢັນດ້ວຍນໍ້າຫຼັງຈາກການອັດດ້ວຍເຄື່ອງອັດເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງສານໜ่วงໄຟ.
IV. ກົນໄກການຮ່ວມມືກັນຂອງສານໜ่วงໄຟ
- ATH + ອາລູມິນຽມ ໄຮໂພຟອສໄຟ
- ATH ດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນ ແລະ ປ່ອຍໄອນ້ຳອອກ, ເຮັດໃຫ້ອາຍແກັສໄວໄຟເຈືອຈາງ.
- ອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟເລັ່ງການສ້າງຖ່ານທີ່ໜາແໜ້ນ (AlPO₄), ເຊິ່ງສະກັດກັ້ນການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ.
- ສັງກະສີໂບເຣດ + MCA
- ສັງກະສີບໍເຣດປະກອບເປັນສິ່ງກີດຂວາງຄ້າຍແກ້ວເທິງຮອຍແຕກຂອງຖ່ານ.
- MCA ເນົ່າເປື່ອຍເພື່ອປ່ອຍ NH₃, ເຮັດໃຫ້ອົກຊີເຈນເຈືອຈາງ ແລະ ຍັບຍັ້ງປະຕິກິລິຍາອະນຸມູນອິດສະຫຼະ.
- PTFE ຕ້ານການຢອດ
- ຜົງ PTFE ຂະໜາດນ້ອຍປະກອບເປັນເຄືອຂ່າຍເສັ້ນໃຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຕິດໄຟຈາກການລະລາຍຂອງນ້ຳຢອດ.
V. ການປັບແຕ່ງປະສິດທິພາບ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາ
| ບັນຫາທົ່ວໄປ | ວິທີແກ້ໄຂ |
|---|---|
| ການໜ่วงໄຟຕ່ຳກວ່າ V0 (V1/V2) | ເພີ່ມອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟເປັນ 12% + MCA ເປັນ 5%, ຫຼື ຕື່ມຟອສຟໍຣັດແດງທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍແຄບຊູນ 2% (ຮ່ວມກັນກັບອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟ). |
| ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຫຼຸດລົງ | ຫຼຸດ ATH ລົງເຫຼືອ 25%, ຕື່ມເສັ້ນໄຍແກ້ວ 5% (ເສີມແຮງ) ຫຼື POE 3% maleic anhydride-grafted (ເຮັດໃຫ້ແຂງແຮງ). |
| ການໄຫຼວຽນຂອງການປະມວນຜົນທີ່ບໍ່ດີ | ເພີ່ມສານກະຈາຍເປັນ 3%, ຫຼື ຕື່ມຂີ້ເຜີ້ງໂພລີເອທິລີນ MW ຕ່ຳ 0.5% (ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ). |
| ການອອກດອກເທິງໜ້າດິນ | ເພີ່ມປະສິດທິພາບປະລິມານຢາປະສົມ ຫຼື ປ່ຽນໄປໃຊ້ສານປະສົມ titanate (NDZ-201) ເພື່ອໃຫ້ມີການຍຶດຕິດທີ່ດີຂຶ້ນ. |
VI. ຕົວຊີ້ວັດການຢັ້ງຢືນ
- ການທົດສອບ UL94 V0:
- ຕົວຢ່າງຂະໜາດ 1.6 ມມ ແລະ 3.2 ມມ, ເວລາເຜົາໄໝ້ທັງໝົດ < 50 ວິນາທີຫຼັງຈາກການຈູດສອງຄັ້ງ, ບໍ່ມີການຈູດໄຟທີ່ມີນໍ້າຢອດ.
- LOI: ເປົ້າໝາຍ ≥30% (ຕົວຈິງ ≥28%).
- ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ:
- ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ > 40 MPa, ຄວາມຕ້ານທານແຮງກະທົບ > 5 kJ/m² (ມາດຕະຖານ ASTM).
- ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ (TGA):
- ຊາກຖ່ານທີ່ 800°C > 20%, ອຸນຫະພູມເນົ່າເປື່ອຍເບື້ອງຕົ້ນ > 300°C.
VII. ຕົວຢ່າງການອ້າງອີງສູດ
| ອົງປະກອບ | ເນື້ອໃນ (%) |
|---|---|
| SK Polyester ES500 | 48% |
| ATH ລະອຽດພິເສດ (ດັດແປງ) | 28% |
| ອາລູມິນຽມ ໄຮໂພຟອສໄຟ | 11% |
| ສັງກະສີໂບເຣດ | 7% |
| ມຊ | 4% |
| BYK-161 ສານກະຈາຍ | 2.5% |
| ຕົວແທນເຊື່ອມຕໍ່ KH-550 | 1% |
| ຕົວແທນຕ້ານການຢອດ PTFE | 0.8% |
| ສັງກະສີສະເຕຍເຣດ | 0.5% |
ສູດ ແລະ ການອອກແບບຂະບວນການນີ້ບັນລຸການໜ่วงໄຟ UL94 V0 ສຳລັບ SK Polyester ES500 ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ພ້ອມທັງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ. ການທົດລອງຂະໜາດນ້ອຍແມ່ນແນະນຳໃຫ້ກວດສອບການກະຈາຍຕົວກ່ອນການປັບແຕ່ງອັດຕາສ່ວນ (ເຊັ່ນ: ການດຸ່ນດ່ຽງອາລູມິນຽມໄຮໂພຟອສໄຟ ແລະ MCA). ສຳລັບການປັບປຸງການໜ่วงໄຟຕື່ມອີກ, ພິຈາລະນາການເພີ່ມແຜ່ນນາໂນໂບຣອນໄນໄຕຣດ (BNNS) 2% ເປັນຕົວເຕີມຄວາມຮ້ອນ/ສານໜ่วงໄຟທີ່ມີໜ້າທີ່ສອງຢ່າງ.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
ເວລາໂພສ: ກໍລະກົດ 01-2025
