English

ຂ່າວ

ສູດການຕ້ານການແປວໄຟອ້າງອີງສໍາລັບ SK Polyester ES500 (UL94 V0 rating).

ສູດການຕ້ານການແປວໄຟອ້າງອີງສໍາລັບ SK Polyester ES500 (UL94 V0 rating).

I. ວິທີການອອກແບບສູດ

  1. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ Substrate
    • SK Polyester ES500: ເປັນ polyester thermoplastic ທີ່ມີອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງປົກກະຕິຂອງ 220-260 ° C. ສານຕ້ານໄຟຕ້ອງທົນທານຕໍ່ລະດັບອຸນຫະພູມນີ້.
    • ຂໍ້​ກໍາ​ນົດ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​: ການ​ດຸ່ນ​ດ່ຽງ flame retardancy (V0​)​, ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ກົນ​ໄກ (ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ tensile / ຜົນ​ກະ​ທົບ​)​, ແລະ fluidity ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​.
  2. Synergistic Flame Retardant System
    • Ultrafine Aluminum Hydroxide (ATH): ຕ້ານການເຜົາໄຫມ້ຕົ້ນຕໍ, ການຂາດນ້ໍາ endothermic. ການໂຫຼດຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງການຕິດໄຟ ແລະ ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.
    • ອະລູມິນຽມ Hypophosphite: ເຄື່ອງມືສ້າງໂຄງສ້າງ Char-forming, ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບ ATH ເພື່ອສ້າງຜົນກະທົບຂອງ phosphorus-Aluminium synergistic, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງ char.
    • ສັງກະສີ Borate: Char improver, ສະກັດກັ້ນຄວັນຢາສູບ, ແລະປະກອບເປັນອຸປະສັກຫນາແຫນ້ນດ້ວຍ ATH.
    • MCA (Melamine Cyanurate): ຕ້ານແປວໄຟໄລຍະອາຍແກັສ, ເຈືອຈາງອົກຊີເຈນແລະຍັບຍັ້ງການລະລາຍ dripping.

II. ສູດທີ່ແນະນໍາ (ອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຫນັກ)

ອົງປະກອບ ອັດຕາສ່ວນ ບັນທຶກການປະມວນຜົນ
SK Polyester ES500 45–50% ຢາງພື້ນຖານ; ເລືອກເກຣດທີ່ມີຄວາມຄ່ອງຕົວສູງເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມຫນືດຂອງ filler.
Ultrafine ATH 25–30% ແກ້ໄຂພື້ນຜິວດ້ວຍຕົວເຊື່ອມຕໍ່ silane (KH-550), D50 < 3 μm.
ອະລູມີນຽມ Hypophosphite 10–12% ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ (> 300 ° C), ປະສົມລ່ວງຫນ້າກັບ ATH ແລະເພີ່ມໃນຂັ້ນຕອນ.
ສັງກະສີ Borate 6–8% ເພີ່ມດ້ວຍ MCA ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍຫາຍໂຄງສ້າງສູງ.
MCA 4–5% ອຸນຫະພູມຂະບວນການ <250°C, ການກະຈາຍຄວາມໄວຕໍ່າ.
ກະແຈກກະຈາຍ 2–3% Polyester-compatible dispersant (ເຊັ່ນ: BYK-161) + polyethylene wax composite.
ຕົວແທນຈໍາຫນ່າຍ (KH-550) 1% Pre-treats ATH ແລະອາລູມິນຽມ hypophosphite; ການແຊ່ນ້ໍາເອທານອນປະຕິບັດຕາມໂດຍການແຫ້ງ.
ຕ້ານການຢອດຢາ 0.5–1% micropowder PTFE ເພື່ອສະກັດກັ້ນການເຜົາໄຫມ້ melt.
ການຊ່ວຍເຫຼືອການປຸງແຕ່ງ 0.5% ສັງກະສີ stearate (ການລະບາຍນ້ໍາແລະຕ້ານການຕິດ).

III. ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນ

  1. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການກະຈາຍ
    • ການປິ່ນປົວກ່ອນ: ແຊ່ ATH ແລະອາລູມິນຽມ hypophosphite ໃນການແກ້ໄຂເອທານອນ 1% KH-550 ເປັນເວລາ 2 ຊົ່ວໂມງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນແຫ້ງຢູ່ທີ່ 80 ° C.
    • ລຳດັບການປະສົມ:
      1. Base resin + dispersant + coupling agent → ການປະສົມຄວາມໄວຕ່ໍາ (500 rpm, 5 min).
      2. ເພີ່ມ ATH / ອາລູມິນຽມ hypophosphite ທີ່ຖືກດັດແປງ → ການຕັດຄວາມໄວສູງ (2500 rpm, 20 min).
      3. ເພີ່ມ zinc borate/MCA/PTFE → ການປະສົມຄວາມໄວຕ່ໍາ (800 rpm, 10 min).
    • ອຸປະກອນ: Twin-screw extruder (ເຂດອຸນຫະພູມ: ເຂດອາຫານ 200 ° C, ເຂດ melting 230 ° C, ຕາຍ 220 ° C).
  2. ການປະມວນຜົນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ
    • ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ການ​ລະ​ລາຍ <250°C ເພື່ອ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ເສື່ອມ​ສະ​ພາບ MCA (MCA decomposes ຢູ່​ທີ່ 250–300°C​)​.
    • ເມັດນ້ໍາເຢັນຫຼັງຈາກ extrusion ເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງໄຟ.

IV. ກົນ​ໄກ​ການ​ຕິດ​ຕໍ່​ຕ້ານ​ການ​ໄຟ​ໄຫມ້​

  1. ATH + ອະລູມີນຽມ Hypophosphite
    • ATH ດູດຄວາມຮ້ອນແລະປ່ອຍອາຍນ້ໍາ, ເຈືອຈາງອາຍແກັສໄວໄຟ.
    • ອາລູມີນຽມ hypophosphite catalyzes ການສ້າງ char ຫນາແຫນ້ນ (AlPO₄), ສະກັດກັ້ນການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ.
  2. Zinc Borate + MCA
    • ສັງກະສີ borate ປະກອບເປັນສິ່ງກີດຂວາງແກ້ວຫຼາຍກວ່າຮອຍແຕກຂອງ char.
    • MCA ຍ່ອຍສະຫຼາຍເພື່ອປ່ອຍ NH₃, ເຈືອຈາງອົກຊີເຈນ ແລະຍັບຍັ້ງປະຕິກິລິຍາຂອງອະນຸມູນອິດສະລະ.
  3. PTFE Anti-Dripping
    • micropowder PTFE ປະກອບເປັນເຄືອຂ່າຍເສັ້ນໄຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຕິດໄຟ melt-drip.

V. ການປັບປະສິດທິພາບ & ການແກ້ໄຂບັນຫາ

ບັນຫາທົ່ວໄປ ການແກ້ໄຂ
ຄວາມຕ້ານທານໄຟຕ່ຳກວ່າ V0 (V1/V2) ເພີ່ມອາລູມິນຽມ hypophosphite ເປັນ 12% + MCA ເປັນ 5%, ຫຼືເພີ່ມ 2% encapsulated phosphorus ສີແດງ (synergistic ກັບອາລູມິນຽມ hypophosphite).
ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຫຼຸດລົງ ຫຼຸດຜ່ອນ ATH ເປັນ 25%, ເພີ່ມ 5% ເສັ້ນໃຍແກ້ວ (ການເສີມ) ຫຼື 3% maleic anhydride-grafted POE ( toughening).
ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງການປະມວນຜົນບໍ່ດີ ເພີ່ມການກະແຈກກະຈາຍເປັນ 3%, ຫຼືເພີ່ມຂີ້ເຜີ້ງ polyethylene ຕ່ໍາ 0.5% (ການຫຼໍ່ລື່ນ).
ຜິວເນື້ອສີຂາ ປັບປະລິມານການເຊື່ອມຕົວປະສານໃຫ້ເໝາະສົມ ຫຼືສະຫຼັບໄປໃຊ້ຕົວແທນການເຊື່ອມຂອງ titanate (NDZ-201) ເພື່ອຄວາມຜູກພັນທີ່ດີຂຶ້ນ.

VI. ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ

  1. UL94 V0 ການທົດສອບ:
    • ຂະໜາດ 1.6 ມມ ແລະ 3.2 ມມ, ເວລາການເຜົາໄໝ້ທັງໝົດ < 50 ວິນາທີ ຫຼັງຈາກການຈູດສອງຄັ້ງ, ບໍ່ມີການຈູດຕິດໄຟ.
  2. LOI: ເປົ້າຫມາຍ ≥30% (ຕົວຈິງ ≥28%).
  3. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ:
    • ແຮງດຶງ > 40 MPa, ຄວາມແຮງກະທົບ > 5 kJ/m² (ມາດຕະຖານ ASTM).
  4. ຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນ (TGA):
    • Char residue ທີ່ 800°C > 20%, ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ການ​ເສື່ອມ​ສະ​ພາບ​ເບື້ອງ​ຕົ້ນ​> 300°C​.

VII. ສູດການອ້າງອີງຕົວຢ່າງ

ອົງປະກອບ ເນື້ອໃນ (%)
SK Polyester ES500 48%
Ultrafine ATH (ດັດແກ້) 28%
ອະລູມີນຽມ Hypophosphite 11%
ສັງກະສີ Borate 7%
MCA 4%
BYK-161 ກະແຈກກະຈາຍ 2.5%
KH-550 ຕົວແທນ Coupling 1%
PTFE Anti-Dripping Agent 0.8%
ສັງກະສີ Stearate 0.5%

ການສ້າງແບບຈໍາລອງແລະການອອກແບບຂະບວນການນີ້ປະສິດທິຜົນບັນລຸ UL94 V0 flame retardancy ສໍາລັບ SK Polyester ES500 ໃນຂະນະທີ່ການດຸ່ນດ່ຽງຂະບວນການແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ການທົດລອງຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ກວດສອບການກະຈາຍກ່ອນທີ່ຈະປັບອັດຕາສ່ວນ (ຕົວຢ່າງ, ການດຸ່ນດ່ຽງອາລູມິນຽມ hypophosphite ແລະ MCA). ສຳລັບການເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານໄຟໃຫ້ດີຂຶ້ນ, ໃຫ້ພິຈາລະນາເພີ່ມ 2% boron nitride nanosheets (BNNS) ທີ່ເປັນຕົວຕື່ມຄວາມຮ້ອນ/ການຕ້ານການເກີດໄຟທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ສອງຢ່າງ.

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com

ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-01-2025
ກົດ enter ເພື່ອຊອກຫາຫຼື ESC ເພື່ອປິດ