ຂ່າວ

PBT ສູດການຕ້ານກາວໄຟທີ່ບໍ່ມີຮາໂລເຈນ

PBT ສູດການຕ້ານກາວໄຟທີ່ບໍ່ມີຮາໂລເຈນ

ເພື່ອພັດທະນາລະບົບການຕ້ານການຕິດແປວໄຟທີ່ບໍ່ມີຮາໂລເຈນ (FR) ສໍາລັບ PBT, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບການຕິດໄຟ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.

I. Core Flame Retardant Combinations

1. ອະລູມີນຽມ Hypophosphite + MCA (Melamine Cyanurate) + Zinc Borate

ກົນໄກ:

  • ອະລູມິນຽມ Hypophosphite (ຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນ> 300 ° C): ສົ່ງເສີມການສ້າງ char ໃນໄລຍະ condensed ແລະປ່ອຍ PO· radicals ໃນໄລຍະອາຍແກັສຂັດຂວາງປະຕິກິລິຍາລະບົບຕ່ອງໂສ້ການເຜົາໃຫມ້.
  • MCA (decomposition temp. ~300°C): ການເສື່ອມໂຊມຂອງ endothermic ປ່ອຍອາຍແກັສ inert (NH₃, H₂O), ເຈືອຈາງອາຍແກັສໄວໄຟ ແລະສະກັດກັ້ນການລະລາຍ.
  • ສັງກະສີ Borate (ອຸນຫະພູມ decomposition. > 300°C): ເສີມຂະຫຍາຍການສ້າງ char ແກ້ວ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວັນໄຟແລະຫຼັງ.

ອັດຕາສ່ວນທີ່ແນະນໍາ:
ອະລູມິນຽມ Hypophosphite (10-15%) + MCA (5-8%) + Zinc Borate (3-5%).

2. Surface-Modified Magnesium Hydroxide + Aluminum Hypophosphite + Organic Phosphinate (ເຊັ່ນ: ADP)

ກົນໄກ:

  • ດັດສົມ Magnesium Hydroxide (ອຸນຫະພູມ decomposition. ~300°C): ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ (silane/titanate) ປັບປຸງການກະຈາຍແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ການດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມວັດສະດຸຕ່ໍາ.
  • ຟອສຟີເນດອິນຊີ (ຕົວຢ່າງ, ADP, ຄວາມສະຖຽນຂອງຄວາມຮ້ອນ > 300°C): ປະສິດທິພາບສູງການຕ້ານການແປວໄຟໄລຍະອາຍແກັສ, ສົມທົບກັບລະບົບ phosphorus-ໄນໂຕຣເຈນ.

ອັດຕາສ່ວນທີ່ແນະນໍາ:
Magnesium Hydroxide (15-20%) + Aluminum Hypophosphite (8-12%) + ADP (5-8%).

II. Synergists ທາງເລືອກ

  • Nano Clay/Talc (2-3%): ປັບປຸງຄຸນນະພາບ char ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານ FR.
  • PTFE (Polytetrafluoroethylene, 0.2-0.5%): ທາດຕ້ານການ dripping ປ້ອງກັນ droplets ການເຜົາໄຫມ້.
  • ຜົງຊິລິໂຄນ (2-4%): ສົ່ງເສີມການສ້າງ char ທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານໄຟແລະຄວາມເງົາຂອງພື້ນຜິວ.

III. ການປະສົມປະສານເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ

  • ອະລູມິນຽມໄຮໂດຣໄຊ: ເນົ່າເປື່ອຍຢູ່ທີ່ 180-200 ອົງສາເຊ (ອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າການປະມວນຜົນ PBT ຂອງ 220-250 ອົງສາເຊ), ເຮັດໃຫ້ເກີດການເສື່ອມສະພາບກ່ອນໄວອັນຄວນ.
  • Unmodified Magnesium Hydroxide: ຕ້ອງການການປິ່ນປົວດ້ານເພື່ອປ້ອງກັນການລວບລວມແລະການເສື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.

IV. ຄໍາແນະນໍາການເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະຕິບັດ

  1. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ: ໃຊ້ສານປະສົມຂອງ silane ເທິງ magnesium hydroxide ແລະ zinc borate ເພື່ອເພີ່ມການກະແຈກກະຈາຍແລະການຜູກມັດລະຫວ່າງຫນ້າ.
  2. ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​: ຮັບ​ປະ​ກັນ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ການ​ເສື່ອມ​ສະ​ພາບ FR > 250°C ເພື່ອ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ຊຸດ​ໂຊມ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​.
  3. ການດຸ່ນດ່ຽງຊັບສິນກົນຈັກ: ປະກອບ nano-fillers (ຕົວຢ່າງ, SiO₂) ຫຼື tougheners (ຕົວຢ່າງ, POE-g-MAH) ເພື່ອຊົດເຊີຍການສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງ.

V. ຕົວຢ່າງການສ້າງແບບປົກກະຕິ

ຕ້ານໄຟ ກຳລັງໂຫຼດ (wt%) ຟັງຊັນ
ອະລູມີນຽມ Hypophosphite 12% FR ປະຖົມ (ໄລຍະຂົ້ນ + ອາຍແກັສ)
MCA 6% Gas-phase FR, ການສະກັດກັ້ນຄວັນຢາສູບ
ສັງກະສີ Borate 4% ການສ້າງ char synergistic, ສະກັດກັ້ນຄວັນຢາສູບ
ນາໂນທາລກ 3% Char reinforcement, ການເສີມສ້າງກົນຈັກ
PTFE 0.3% ຕ້ານການ dripping

VI. ຕົວກໍານົດການທົດສອບທີ່ສໍາຄັນ

  • ຄວາມຕ້ານທານໄຟ: UL94 V-0 (1.6mm), LOI > 35%.
  • ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນ: TGA residue > 25% (600°C).
  • ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ: ຄວາມແຮງ tensile > 45 MPa, notched impact > 4 kJ/m².

ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດຕາສ່ວນ, ລະບົບການຕ້ານການໄຟໄຫມ້ທີ່ບໍ່ມີ halogen ທີ່ມີປະສິດທິພາບສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງ PBT.

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com


ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-01-2025