ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວັນໄຟສໍາລັບກາວ epoxy ທີ່ມີສານຕ້ານໄຟ AHP ແລະ MCA?

ການເພີ່ມຂອງອາລູມິນຽມ hypophosphite ແລະ MCA ກັບກາວ epoxy ສົ່ງຜົນໃຫ້ການປ່ອຍຄວັນໄຟສູງ. ການນໍາໃຊ້ສັງກະສີ borate ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວັນຢາສູບແລະການປ່ອຍອາຍພິດແມ່ນເປັນໄປໄດ້, ແຕ່ການປະກອບທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ເຫມາະສົມກັບອັດຕາສ່ວນ.

1. ກົນໄກການສະກັດກັ້ນຄວັນຢາສູບຂອງສັງກະສີ Borate

ສັງກະສີ borate ແມ່ນສານສະກັດກັ້ນຄວັນໄຟທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະເປັນຕົວຊ່ວຍຕ້ານໄຟໄໝ້. ກົນໄກຂອງມັນປະກອບມີ:

• ການສົ່ງເສີມການສ້າງ Char: ສ້າງເປັນຊັ້ນ char ທີ່ຫນາແຫນ້ນໃນລະຫວ່າງການເຜົາໃຫມ້, ແຍກອົກຊີເຈນແລະຄວາມຮ້ອນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍແກັສທີ່ຕິດໄຟ.
• ການຍັບຍັ້ງຄວັນຢາສູບ: catalyzes ປະຕິກິລິຍາຂ້າມເຊື່ອມຕໍ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງອະນຸພາກຄວັນຢາສູບ, ຫຼຸດລົງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວັນຢາສູບ (ໂດຍສະເພາະປະສິດທິພາບສໍາລັບໂພລີເມີເຊັ່ນ epoxy).
• ຜົນກະທົບຮ່ວມກັນ: ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານໄຟເມື່ອລວມເຂົ້າກັບສານຕ້ານໄຟທີ່ອີງໃສ່ phosphorus (ເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມ hypophosphite) ແລະທາດໄນໂຕຣເຈນ (ຕົວຢ່າງ: MCA).

2. ທາງເລືອກ ຫຼືເສີມການສະກັດກັ້ນຄວັນ

ສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບການສະກັດກັ້ນຄວັນຢາສູບ, ພິຈາລະນາວິທີແກ້ໄຂແບບປະສົມປະສານດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

• ທາດປະສົມໂມລີບເດັນ(ຕົວຢ່າງ, zinc molybdate, molybdenum trioxide): ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາ zinc borate ແຕ່ມີລາຄາຖືກກວ່າ; ແນະນໍາໃຫ້ປະສົມກັບ zinc borate (ຕົວຢ່າງ: zinc borate : zinc molybdate = 2:1).
• ອາລູມີນຽມ/ແມກນີຊຽມ ໄຮໂດຣໄຊ: ຕ້ອງການການໂຫຼດສູງ (20-40 phr), ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງ epoxy — ປັບຢ່າງລະມັດລະວັງ.

3. ແນະນໍາການປັບສູດ

ສົມມຸດວ່າຮູບແບບຕົ້ນສະບັບແມ່ນອາລູມິນຽມ hypophosphite + MCA, ນີ້ແມ່ນທິດທາງການເພີ່ມປະສິດທິພາບ (ອີງໃສ່ 100 ຊິ້ນສ່ວນ epoxy resin):

ທາງເລືອກທີ 1: ການເພີ່ມສັງກະສີ Borate ໂດຍກົງ

• ອາລູມີນຽມ hypophosphite: ຫຼຸດລົງຈາກ 20-30 phr ເປັນເວລາ 15-25 ໂມງ
• MCA: ຫຼຸດຈາກ 10-15 phr ເປັນ8-12 ໂມງ
• ສັງກະສີ borate: ເພີ່ມ5-15 ນ(ເລີ່ມ​ທົດ​ສອບ​ທີ່ 10 phr​)
• ເນື້ອ​ໃນ​ການ​ທົນ​ທານ​ໄຟ​ທັງ​ຫມົດ​: ຮັກສາຢູ່ທີ່ເວລາ 30-40 ໂມງ(ຫຼີກ​ລ້ຽງ​ການ​ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ​ເກີນ​ໄປ​ທີ່​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຂອງ​ກາວ​)​.

ທາງເລືອກ 2: Zinc Borate + Zinc Molybdate Synergy

• ອາລູມິນຽມ hypophosphite:ເວລາ 15-20 ໂມງ
• MCA:ເວລາ 5-10 ໂມງ
• ສັງກະສີ borate:8-12 ໂມງ
• ສັງກະສີ molybdate:4-6 ພ
• ເນື້ອ​ໃນ​ການ​ທົນ​ທານ​ໄຟ​ທັງ​ຫມົດ​:30-35 ນ.

4. Key Validation Metrics

• ຄວາມຕ້ານທານໄຟ: ການເຜົາໄຫມ້ແນວຕັ້ງ UL-94, ການທົດສອບ LOI (ເປົ້າຫມາຍ: V-0 ຫຼື LOI >30%).
• ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວັນຢາສູບ: ໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຄວັນໄຟ (ເຊັ່ນ: ຫ້ອງຄວັນໄຟ NBS) ເພື່ອປຽບທຽບການຫຼຸດລະດັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຄວັນໄຟ (SDR).
• ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ: ຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະຄວາມແຂງຂອງ adhesion ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ.
• ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ: ຢືນຢັນການກະແຈກກະຈາຍຂອງສານກັນໄຟທີ່ບໍ່ເປັນລະບຽບທີ່ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນືດ ຫຼືເວລາການບວມ.

5. ການພິຈາລະນາ

• ການຄວບຄຸມຂະຫນາດອະນຸພາກ: ເລືອກສໍາລັບ nano-sized zinc borate (ຕົວຢ່າງ, particle size <1 μm) ເພື່ອປັບປຸງການກະຈາຍ.
• ການແກ້ໄຂພື້ນຜິວ: ຮັກສາສັງກະສີ borate ດ້ວຍຕົວເຊື່ອມຕໍ່ silane ເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ epoxy resin.
• ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ: ຮັບ​ປະ​ກັນ​ວ່າ​ສານ​ຕ້ານ​ໄຟ​ໄດ້​ຖືກ​ຄັດ​ເລືອກ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ RoHS, REACH, ແລະ​ລະ​ບຽບ​ການ​ອື່ນໆ.

6. ການສ້າງຕົວຢ່າງ (ອ້າງອີງ)

7. ບົດສະຫຼຸບ

• ສັງກະສີ borate ເປັນທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍຄວັນຢາສູບ. ແນະນໍາໃຫ້ເພີ່ມເວລາ 10-15 ໂມງໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນອາລູມິນຽມ hypophosphite/MCA ໃນລະດັບປານກາງ.
• ສໍາລັບການສະກັດກັ້ນຄວັນຢາສູບຕື່ມອີກ, ປະສົມກັບທາດປະສົມ molybdenum (ຕົວຢ່າງ:4-6 ພ).
• ການທົດສອບການກວດສອບແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງການຕ້ານການໄຟໄຫມ້, ການສະກັດກັ້ນຄວັນຢາສູບ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.

Let me know if you’d like any refinements! Lucy@taifeng-fr.com