ວິ​ທີ​ການ​ຕິດ​ໄຟ Nylon (Polyamide​, PA​)​?

Nylon (Polyamide, PA) ເປັນພາດສະຕິກດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເອເລັກໂຕຣນິກ, ລົດຍົນ, ແຜ່ນແພ, ແລະຂົງເຂດອື່ນໆ. ເນື່ອງຈາກການຕິດໄຟຂອງມັນ, ການດັດແປງການຕ້ານການໄຟໄໝ້ຂອງ nylon ແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນການອອກແບບລາຍລະອຽດແລະຄໍາອະທິບາຍຂອງສູດການຕ້ານ flame nylon, ກວມເອົາທັງການແກ້ໄຂການຕ້ານ flame halogenated ແລະ halogen.

1. ຫຼັກການຂອງການອອກແບບສູດການຕ້ານທານໄຟໄນລອນ

ການ​ອອກ​ແບບ​ຂອງ​ການ​ສ້າງ​ກໍາ​ນົດ​ການ​ຕ້ານ​ໄຟ nylon ຄວນ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຕາມ​ຫຼັກ​ການ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:

• ຄວາມຕ້ານທານໄຟສູງ: ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານ UL 94 V-0 ຫຼື V-2.
• ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ: ສານຕ້ານໄຟບໍ່ຄວນຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດການປຸງແຕ່ງຂອງ nylon (ຕົວຢ່າງ, ຄວາມຄ່ອງຕົວ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ).
• ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ: ການເພີ່ມສານກັນໄຟຄວນຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງ nylon.
• ຄວາມເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ: ຈັດລຳດັບຄວາມສຳຄັນຂອງສານຕ້ານໄຟທີ່ບໍ່ມີ halogen ເພື່ອປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບສິ່ງແວດລ້ອມ.

2. ສູດ Halogenated Flame Retardant Nylon

Halogenated flame retardants (ຕົວຢ່າງ, ທາດປະສົມ brominated) ຂັດຂວາງປະຕິກິລິຍາລະບົບຕ່ອງໂສ້ການເຜົາໃຫມ້ໂດຍການປົດປ່ອຍຮາກ halogen, ສະເຫນີປະສິດທິພາບຕ້ານ flame ສູງ.

ອົງປະກອບຂອງສູດ:

• ຢາງໄນລອນ (PA6 ຫຼື PA66): 100 phr
• ຄວາມຕ້ານທານໄຟຟໍມອດ: 10–20 phr (ຕົວຢ່າງ: decabromodiphenyl ethane, brominated polystyrene)
• Antimony trioxide (ຜູ້ປະສານງານ): 3-5 phr
• ທາດນ້ຳມັນ: 1–2 phr (ຕົວຢ່າງ, calcium stearate)
• Antioxidant: 0.5–1 phr (ເຊັ່ນ: 1010 ຫຼື 168)

ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ:

1. Premix nylon resin, retardant flame, synergist, lubricant, ແລະ antioxidant ເປັນເອກະພາບ.
2. Melt-blend ໂດຍໃຊ້ extruder twin-screw ແລະ pelletize.
3. ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ extrusion ທີ່ 240-280 ° C (ປັບໂດຍອີງໃສ່ປະເພດ nylon).

ລັກສະນະ:

• ຂໍ້ດີ: ປະສິດທິພາບ retardant flame ສູງ, ປະລິມານການເພີ່ມເຕີມຕ່ໍາ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບ.
• ຂໍ້ເສຍ: ການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ເປັນພິດໃນລະຫວ່າງການເຜົາໃຫມ້, ຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.

3. Halogen-Free Flame Retardant Formulation Nylon

ສານຕ້ານໄຟທີ່ບໍ່ມີ halogen (ເຊັ່ນ: ຟອສຟໍຣັສ, ໄນໂຕຣເຈນ, ຫຼື ໄຮໂດຣອອກໄຊອະນົງຄະທາດ) ເຮັດວຽກຜ່ານປະຕິກິລິຍາ endothermic ຫຼືການສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນ, ສະຫນອງການປະຕິບັດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ດີກວ່າ.

ອົງປະກອບຂອງສູດ:

• ຢາງໄນລອນ (PA6 ຫຼື PA66): 100 phr
• ສານຕ້ານໄຟທີ່ອີງໃສ່ຟອສຟໍຣັສ: 10–15 phr (ຕົວຢ່າງ: ແອມໂມນຽມໂພລີຟອສເຟດ APP ຫຼືຟອສຟໍຣັດແດງ)
• ຄວາມຕ້ານທານໄຟທີ່ອີງໃສ່ໄນໂຕຣເຈນ: 5–10 phr (ເຊັ່ນ: ເມລາມິນ cyanurate MCA)
• ທາດໄຮໂດຼລິກອະນົງຄະທາດ: 20–30 phr (ຕົວຢ່າງ, magnesium hydroxide ຫຼືອາລູມິນຽມ hydroxide)
• ທາດນ້ຳມັນ: 1–2 phr (ຕົວຢ່າງ, zinc stearate)
• Antioxidant: 0.5–1 phr (ເຊັ່ນ: 1010 ຫຼື 168)

ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ:

1. Premix nylon resin, retardant flame, lubricant, ແລະ antioxidant ເປັນເອກະພາບ.
2. Melt-blend ໂດຍໃຊ້ extruder twin-screw ແລະ pelletize.
3. ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ extrusion ທີ່ 240-280 ° C (ປັບໂດຍອີງໃສ່ປະເພດ nylon).

ລັກສະນະ:

• ຂໍ້ດີ: ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ບໍ່ມີການປ່ອຍອາຍພິດອາຍແກັສ, ປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ.
• ຂໍ້ເສຍ: ປະສິດທິພາບ retardant flame ຕ່ໍາ, ປະລິມານການເພີ່ມເຕີມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.

4. ການພິຈາລະນາຫຼັກໃນການອອກແບບສູດ

(1​) ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ການ​ຕ້ານ​ການ​ອັກ​ເສບ​

• Halogenated flame retardants: ມີປະສິດທິພາບສູງແຕ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະສຸຂະພາບ.
• ຕ້ານໄຟໄຫມ້ທີ່ບໍ່ມີ halogen: ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມແຕ່ຕ້ອງການປະລິມານທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແລະອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງວັດສະດຸ.

(2) ການນໍາໃຊ້ Synergists

• Antimony trioxide: ເຮັດວຽກ synergistically ກັບ halogenated flame retardants ເສີມຂະຫຍາຍ flame retardancy.
• ການປະສານງານຂອງຟອສຟໍຣັດ-ໄນໂຕຣເຈນ: ໃນລະບົບທີ່ບໍ່ມີ halogen, phosphorus ແລະໄນໂຕຣເຈນ retardants ສາມາດ synergize ປັບປຸງປະສິດທິພາບ.

(3) ການກະຈາຍແລະການປຸງແຕ່ງ

• ກະແຈກກະຈາຍ: ຮັບປະກັນການກະແຈກກະຈາຍຂອງສານຕ້ານອັກຄີໄພທີ່ເປັນເອກະພາບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງຂອງທ້ອງຖິ່ນ.
• ນໍ້າມັນເຄື່ອງ: ປັບປຸງຄວາມຄ່ອງຕົວໃນການປຸງແຕ່ງ ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງອຸປະກອນ.

(4) ສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະ
ປ້ອງກັນການເສື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງແລະເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

5. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ

• ເອເລັກໂຕຣນິກ: ອົງປະກອບທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟເຊັ່ນ: ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ສະວິດ, ແລະຊັອກເກັດ.
• ຍານຍົນ: phr ທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟເຊັ່ນ: ການປົກຫຸ້ມຂອງເຄື່ອງຈັກ, ສາຍສາຍໄຟ, ແລະອົງປະກອບພາຍໃນ.
• ແຜ່ນແພ: ເສັ້ນໃຍ ແລະ ຜ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟ.

6. ຄໍາແນະນໍາການເພີ່ມປະສິດທິພາບການສ້າງສູດ

(1​) ການ​ເສີມ​ຂະ​ຫຍາຍ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ການ​ຕ້ານ​ການ​ໄຟ​ໄຫມ້​

• ການຜະສົມຜະສານກັນໄຟ: Halogen-antimony ຫຼື phosphorus-nitrogen synergies ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ.
• ຕ້ານໄຟນາໂນ: ຕົວຢ່າງ, nano magnesium hydroxide ຫຼື nano clay, ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນການເພີ່ມປະລິມານ.

(2) ການປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ

• Tougheners: ຕົວຢ່າງ, POE ຫຼື EPDM, ເພື່ອເພີ່ມຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸແລະການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບ.
• ເສີມສ້າງ fillers: ຕົວ​ຢ່າງ​, ເສັ້ນ​ໄຍ​ແກ້ວ​, ເພື່ອ​ປັບ​ປຸງ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ແລະ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​.

(3) ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

• ປັບອັດຕາສ່ວນການຕິດໄຟໃຫ້ເໝາະສົມ: ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ງານໃນຂະນະທີ່ຕອບສະໜອງໄດ້ຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການດ້ານການຕິດໄຟ.
• ເລືອກວັດສະດຸທີ່ຄຸ້ມຄ່າ: ຕົວຢ່າງ: ສານຕ້ານໄຟໄໝ້ພາຍໃນ ຫຼືປະສົມ.

7. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ລະບຽບການ

• Halogenated flame retardants: ຖືກຈໍາກັດໂດຍ RoHS, REACH, ແລະອື່ນໆ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ຢ່າງລະມັດລະວັງ.
• ຕ້ານໄຟໄຫມ້ທີ່ບໍ່ມີ halogen: ປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ, ເປັນຕົວແທນຂອງແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດ.

ການອອກແບບຂອງສູດການຕ້ານ flame nylon ຄວນພິຈາລະນາສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະແລະຂໍ້ກໍານົດລະບຽບການໃນເວລາທີ່ເລືອກ halogenated ຫຼື halogen retardant flame ທີ່ບໍ່ມີ. ສານຕ້ານໄຟ Halogenated ໃຫ້ປະສິດທິພາບສູງແຕ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ໃນຂະນະທີ່ທາງເລືອກທີ່ບໍ່ມີ halogen ແມ່ນເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມແຕ່ຕ້ອງການປະລິມານເພີ່ມເຕີມ. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສູດແລະຂະບວນການ, ປະສິດທິພາບ, ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບວັດສະດຸ nylon ຕ້ານ flame-retardant ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງເອເລັກໂຕຣນິກ, ລົດຍົນ, ແຜ່ນແພ, ແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ.

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com